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自動化改變裝備製造業未來
  瀏覽次數:10682  發布時間:2022年05月07日 16:57:21
[導讀] 近兩年,成凱一直在加碼,投入200多萬元購進自動上料機、注塑機和機械手等設備,並投入近60萬元專注創新研發。目前,公司自主研發的產品有300多種,獲得實用新型專利13項,完成成果轉化15項,研發項目均達到預期效果,符合驗收標準,已成功驗收。

采訪日期:2022年4月10日
采訪公司:青島成凱塑膠包裝製品有限公司
采訪對象:總經理王寬成
使用設備:伊之密注塑機;拓斯達機械手
主要產品:塑料瓶、塑料盒

青島成凱塑膠包裝製品有限公司使用伊之密注塑機

    從食品進出口企業離職後,王寬成在南京路上租賃了一個小廠房,購進設備,開始生產。起初設備落後,技術低下,生產成本極高,生產的產品合格率卻非常低。當他意識到這些問題後,第二年便高薪聘請了技術人員,投入生產研發。經過幾年發展,企業慢慢有了起色,從研發、生產到銷售,後勤管理人員擴大到40多人。這就是如今的青島成凱塑膠包裝製品有限公司(以下簡稱“成凱”)。

當走進成凱生產車間,眼前的自動化生產模式讓我們大為震驚:自動上料機在飛速運轉,把儲料桶加熱烘幹的原料上到注塑機,將融化後的原料注入瓶坯模具內,為數不多的幾個工人正在各自的崗位上,有條不紊地忙碌著,把注好的瓶坯放入紅外線烤箱烘烤後,轉入吹瓶機進行吹製,一個接一個的塑料瓶正品便生產成功了。

據悉,車間除了使用伊之密注塑機、拓斯達機械手外,還擁有先進的生產、加工和檢測設備,包括塑料注塑成形機、擠出機、吹瓶機等,強大的設備優勢為公司產品質量和生產效率提供了有力保證。

使用自動化設備以及大力投入研發給公司帶來立竿見影的效果,生產成本大幅度降低,生產效率提高了30%,工人由原來的40多人縮減到28人。公司生產的塑料瓶、塑料盒在同類產品市場中脫穎而出,開始出口日本、韓國、加拿大等國,並連連簽下一係列銷售合同,獲得了良好的經濟效益。

生產加工方麵,成凱始終專注於塑膠製品產業的發展,在掌握先進模具加工設備生產工藝的基礎上,利用精密的生產設備、先進的產品生產工藝和強大的注塑能力,打造從模具圖形設計、開模、試模到塑膠製品生產、加工的一站式服務能力。客戶資源方麵,成凱在行業內已擁有一定的知名度,與省內各領域的眾多知名企業形成了緊密穩定的業務關係,優質的客戶資源保證了公司持續穩定的發展。  

企業要發展,必須不斷地創新。為加快技術創新步伐,確保研發項目成果轉化,加強企業核心競爭力。近兩年,成凱一直在加碼,投入200多萬元購進自動上料機、注塑機和機械手等設備,並投入近60萬元專注創新研發。目前,公司自主研發的產品有300多種,獲得實用新型專利13項,完成成果轉化15項,研發項目均達到預期效果,符合驗收標準,已成功驗收。

談及未來的發展,王寬成表示:“自動化的浪潮在全球興起,公司將繼續加大自動化設備投入及研發投入,向真正的‘無人工廠’靠攏,讓科技帶來新動力的同時給企業帶來更大的效益。”