采訪日期：2021年3月25日
采訪公司：廣東正茂精機有限公司
采訪對象：廣東正茂精機有限公司董事長
金發科技副董事長兼首席戰略官李建軍
主要產品：以高智能型高扭矩同向雙螺杆擠出機為核心
近幾年，數字化工廠如雨後春筍般湧出，但真正能將概念轉化為落地實踐的卻寥寥無幾。共混擠出4.0智能數字化工廠（Plastic Blending Intelligent Extrusion 4.0，PBIE4.0）基於同一個底層的數據庫，把所有的設備、自動化係統、信息係統、人員連通在一起製造，實現智能研發、智能生產、智能物流，在生產過程中實現自主決策和事前預警。
廣東正茂精機有限公司（以下簡稱“正茂精機”）作為我國改性塑料龍頭企業金發科技股份有限公司擠出造粒設備的主供應商之一，2017月1月開始與金發科技等單位承擔了國家工信部項目‘中國智能製造綜合標準化與新模式應用項目——先進工程塑料製造數字化工廠’，正茂精機董事長李建軍博士任該項目首席科學家。
廣東正茂精機有限公司董事長
金發科技副董事長兼首席戰略官李建軍
曆經3年半時間，於2020年6月完工，2020年11月該項目高分通過國家工信部專家組的現場驗收。在該項目中正茂精機的智能型高扭矩同向雙螺杆擠出機作為核心，負責生產線係統的協調聯合運行，實現生產線的控製中心功能，單線生產能力提升36%。
在李董看來：“智能化和數字化是必然的發展方向，正茂精機不隻是做一台機器，而是要做整個係統，主動推動塑料製造升級，發揮創新驅動作用，打造先進製造範本，為中國製造2025的實現貢獻產業力量。”
正茂精機秉承一貫的創新精神，根據客戶需求定向開發了中央集成智能控製係統。擠出機內置控製程序和數據接口成為生產線中心，實現了從傳統單控到輔機係統集成控製（計量稱、包裝等數據），通過對數據流的集成處理和判定，可依據工藝設定對設備參數波動進行閉環控製。擠出機成為生產線的控製中心，並可通過與MES係統的大數據分析，實現預診斷，預維護，減少異常停機時間和損耗。目前以智能型擠出機為生產線控製中心，以為國內外多家企業搭建起了智能數字化係統，得到了客戶的認可。
內循環二板直壓式注塑機也是正茂精機的核心產品，獨立研發成功的“內循環二板直壓式合模結構”開創全新液壓的新時代，在“精密、潔淨、節省、效益”等方麵取得了重大突破。這款機器擁有近百項專利技術，其核心技術包括鎖模單元、高效的內循環油路、緊湊的二板直壓式鎖模結構、模具受力均勻的複合型模板、精確的線性導軌支撐模板等。注射單元，精準的單缸一線式注射結構，是國內首家應用成功的企業。可適合於高速和超高速精密注射成型，可旋轉的射台方便拆卸和清洗螺杆，可以生產重複精度更高的薄壁產品。
而醫療行業是主要的應用領域，醫療器械專用高速注塑機——具有精密、節省、潔淨、高效率的優勢，現在與多家醫療行業龍頭企業建立了穩定的合作關係。這款產品在2013年大量投放市場時，就吸引了大批客戶。
正茂精機在發展中不斷升級工藝，不斷優化機器結構，特別是在全液壓機液壓係統方麵做了很多優化，使機器更穩定、更精密。根據行業發展需求，特別是針對小微量注射，高精密注射，開發市場所需的電油複合機，采用全電動射台。例如說在醫療行業有一個比較難做的產品，透析器的大管子，國內多數企業使用的都是進口設備。麵對這一市場現狀，正茂精機在2015研發出針對性的專用注塑機，產品品質、穩定性等方麵都達到了客戶的要求，實現了取代進口。
回首“十三五”，中國經濟發展已初步邁向“高質量”，創新能力不斷提升。展望“十四五”，在雙循環下科技創新再次成為產業轉型升級的關鍵，十四五規劃再次從政策層麵明確提出“要推動互聯網、大數據、人工智能等同各產業深度融合,推動先進製造業集群發展”。2021年,站在十四五規劃開局之年這一新的曆史起點，正茂精機將繼續攜手金發科技，推動塑料企業智能製造數字化工廠模式創新步伐，促進全行業構建智能製造新模式綠色生態體係，加快技術改造和產業升級步伐，提高信息化水平和裝備競爭力，進而帶動共混擠出加工企業優化業務流程，提高資源利用效率，為我國的“碳達峰、碳中和”做出更大的貢獻。
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