采訪日期：6月17日
采訪公司：冠能塑料有限公司
采訪對象：銷售經理鄧結清
使用設備：意大利SACMI生產線
主要產品：塑料瓶蓋
■ 冠能塑料有限公司 (5)總經理一鄧結清
在有著“中國五金家電之鄉”美譽的中山，有這樣一家成立不到五年就已年產量達四億多隻的兩片蓋壓塑“小巨人”——中山市冠能塑料有限公司（下稱：中山冠能）。中山冠能是如何在沒有大幅度線上線下推廣的情況下達到如此輝煌業績的呢？帶著這個問題，《塑膠工業》記者來到了中山市小欖鎮西區振西路西五街8號之一的冠能駐地。
“我們廠雖然小，注冊資本才10萬元，可我們對引進設備舍得投入，這是所有客戶都能感受到的。”走在6000多平方米的廠房裏，伴著隆隆機聲，中山冠能銷售經理鄧結清說道。
據了解，中山冠能成立於2014年，主要由三位股東集資設立，客戶則主要來自股東們以前的積累。“我們廠雖然成立才五年，但是股東們都是在壓塑行業積累了多年的‘老手’，創業完全是水到渠成的產物。”
鄧經理向記者介紹道，瓶蓋等塑料製品通常是采用注塑模具生產，熔融的物料需要被一一注入到模具中，產品的質量和生產速度就受到了限製。而中山冠能引進的3條意大利SACMI生產線采取了1990年代中期由SACMI公司推出，並在21世紀中持續改進的壓塑成型（CCM）工藝。
“可以說，我們公司之所以能夠在不進行推廣的情況下獲得國內外諸多包裝、飲料、製藥廠商的訂單，與我們使用嶄新工藝有著密切關係。實際上，天津康師傅、杭州娃哈哈、廣東樂百氏、上海紫江集團、海口椰樹集團等引進的都是我們看好的意大利SACMI生產線。既然那麽多名企都引入SACMI的生產線，我們為什麽還要抱殘守缺，用落後的工藝來懲罰自己呢？於是，我們在成立企業之初就花重金引進購置了進口設備，特別是這3條SACMI生產線，保證了塑料瓶蓋的產量也保證了它們的質量，這樣一來，客戶介紹客戶，我們的路也就越走越寬廣了。”
在介紹的過程中，鄧經理還和記者算了一筆賬，假如傳統注塑工藝的製蓋成本為100%，那麽壓塑瓶蓋的成本就僅為45-55%；而且，在更換原料時間、維修管理費用、設備投資、模具投資方麵，壓塑瓶蓋法的成本僅是注塑法的50%左右。因此，SACMI生產線能夠很好地改善企業成本構成，從而在更長遠的經營中收回成本、獲取利潤。
談及將來規劃，鄧經理表示：“工欲善其事，必先利其器。我們冠能充分嚐到了好設備的甜頭，以後我們還將緊跟時代潮流，引入最先進的工藝和設備，從而做好製蓋這件事。同時我們也希望國產設備能夠迎頭趕上，讓我們也有更多選擇的機會！”
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