作為恒力集團旗下恒力石化股份有限公司的全資子公司，康輝新材憑借世界一流的德國布魯克納拉膜工藝，依托自主研發的聚酯合成技術，生產出領先行業的雙向拉伸聚酯（BOPET）薄膜，成功構建了從原料到成品膜的全產業鏈優勢，通過這一優勢，康輝新材實現了對產品質量的嚴格把控和成本的有效控製。
另一方麵，康輝新材積極響應國家工業智能製造的號召，將數字化與智能化理念深度融入其企業發展戰略之中，大力推動智能化建設，以增強技術效益和核心競爭力。通過建設智能車間，實現了從訂單處理、生產調度、產品檢驗、包裝存儲到發貨等環節的全流程智能化管理，從而穩步提升了經濟效益。
康輝新材是一家專注於開發全球領先的高端、差異化以及綠色環保型功能性膜材料、高性能工程塑料和生物可降解材料的國家高新技術企業。該企業亦是全球少數幾家同時具備BOPET功能膜和鋰電隔膜研發能力的製造商之一。
在工藝升級、新老產品技術更新方麵，康輝新材積累了眾多經驗，現已掌握多項核心技術並成功實現了產業化。其最大優勢來自於全產業鏈： 依靠恒力集團從原油煉化開始，到自己生產聚酯原料，再到BOPET薄膜製品的加工生產，每一個環節均為自主研發，經過精心設計和優化，產品在性能和質量上達到國際領先水平。
眾所周知，日本和韓國在雙向拉伸聚酯薄膜（BOPET）領域較早起步，其產品主要集中在高端、技術密集型領域。然而，國內產品國產化程度尚未達到較高水平。在供應端，生產企業眾多，規模各異，企業間的產品布局存在顯著差異。康輝新材努力打破國外長期以來對高端薄膜的技術壟斷，實現從無到有的突破，讓更多的國貨產品能被全球的用戶看到。
以偏光片用離型基膜為例，長期以來，國內偏光片企業所使用的薄膜原材料依賴進口，市場被海外企業所壟斷。2021年初，康輝新材在下遊塗布廠家的配合下，突破國外技術限製，自主研發出LCD（液晶顯示器）偏光片用離型基膜產品，產品品質出眾、性能穩定、潔淨度高，具有優異的厚度均勻性和平整性，充分滿足諸多性能要求，通過多家客戶驗證，成功實現國產替代進口。至此，康輝新材成為國內較早生產偏光片用離型基膜的企業，徹底顛覆了產業發展受製於人的被動局麵。
在鋰電池隔膜領域，康輝新材擁有濕法基膜、幹法基膜、塗布隔膜研發及生產能力，鋰電池隔膜產品一致性高、強度高、熱穩定性好，應用領域不斷擴大。康輝新材已具備濕法隔膜5-12微米生產能力、幹法隔膜10-25微米生產能力，塗布產品覆蓋水塗凝膠與陶瓷係列產品，可為下遊動力電池、儲能電池和3C電池客戶提供多樣性產品選擇。
“綜合分析，康輝新材已構建起一個由自主研發、博士工作站、科研機構、技術聯盟以及產學研合作構成的五位一體技術創新體係，為公司未來的高質量發展打下了堅實的基礎。目前，遼寧、蘇州、南通三大生產基地的年產能總計達到137萬噸，位居全球首位。”
在康輝新材的智能車間，高速自動生產線上機械手正在自動抓取膜卷、稱重、包裝......一切工作都有條不紊。和傳統的薄膜製作車間截然不同，這裏寬敞明亮、幹淨整潔，現場更沒有刺耳的噪聲和來回穿梭的工人，整個生產過程充滿了智能化的科技感，產業高端化、智能化、綠色化轉型正酣。
智能車間的功能遠不止於生產製造，它實際上是一個完整的流程聯動協同係統。在這個係統中，自供應商下達訂單起，智能車間便能利用智能管理係統即時識別客戶訂單所需物料，並與公司的智能倉儲係統進行匹配。對於任何缺失的物料，係統將立即進行補充。物料齊全後，自動化生產線將自動進行取料和上料作業，從而啟動加工生產流程。
此外，為了增強部門之間的有效配合，為客戶節省更多的時間成本。康輝新材每個項目均采用調度排產、生產追蹤、產品質保、設施管理等功能於一體的MES係統進行過程控製，並通過工業網絡技術實現設備之間的相互連通性，利用HENGlink信息化平台集中處理ERP、MES和WMS等關鍵業務流程，進一步提高工廠的整體研發能力、智能製造水平以及品質管理和高層決策能力。
當前，康輝新材的生產車間已實現超過99%的自動化、數字化、智能化設備的部署，並且所有設備均已聯網。通過數字化轉型和智能工廠的建設，公司員工的生產效率實現了翻倍增長，同時產品的不良率也大幅降低。正是基於在數字化和智能化領域的戰略前瞻性投資與布局，康輝新材榮獲了兩個省級智能車間、一個市級智能車間以及四星級上雲企業的稱號。
“在當前市場普遍呈現‘內卷’現象的背景下，我們計劃在未來將售前、設計生產到交付等各個環節實現全程的可視化和透明化管理，以實現對項目的全麵控製，不斷深化本地化服務能力，致力於提供更高效、更優質的服務。與此同時，還將充分顧及客戶的習慣與認知，增加研發投入，促進技術創新與產品升級，使更多客戶能夠體驗到我們產品的差異化優勢。”
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