“在這個萬物皆可‘內卷’的時代，吸塑包裝行業也不例外。每年都有新的競爭者不斷湧向這個市場，其中大部分都依靠低價尋找客源，搶占市場份額，使得老牌企業在一定程度上受到影響。”談及當前的醫用包裝市場時，覃水華不由得發出感歎。
他所在的東莞市溢河醫用包裝科技有限公司（以下簡稱“溢河”）成立於2010年，從2013年開始轉型升級生產醫用吸塑包裝。超25年經驗的技術核心團隊為公司新產品的研發注入了強勁發展動力、先進的自動化設備及萬級潔淨無塵車間可滿足客戶對於產品形狀、精度、環保等各方麵的特殊要求......
“通過差異化的戰略定位，我們試圖形成一種與眾不同的、為客戶精心設計的價值鏈。比如從營銷、製造、物流、服務、質量等價值鏈上的各關鍵價值點入手，提供給客戶更多的附加值，更好的構建‘進入壁壘’”。
破“內卷”：產品為王
服務固然重要，但是產品為王的時代依然沒有過去。覃水華認為，破“內卷”沒有捷徑，返璞歸真，回歸到研發的根本上才是正道。
在醫療器械領域，對於衛生的要求非常嚴格。首先要達到的標準就是無菌，材料本身就要選用無毒無菌，性質穩定的，它與所包裝的產品之間才不會發生任何的反應。再者，在生產的過程中需要進一步的消毒滅菌，采用真空包裝或者密封包裝的辦法將產品包裝起來，確保形成的一個密封無菌的醫療器械包裝盒係統。最後，在出售之前還需要經過各項質量檢測和測試，保障產品合格、包裝完整的並且是在保質期內出售。
溢河醫療器械包裝盒在生產設計時，充分結合被裝載物的特點量身定製，例如：有的醫療用品不能接受光照，容易發生老化，就需要設計成不透光的顏色；包裝盒的大小尺寸也要恰到好處，既要避免盒子緊貼產品，在運輸的過程中遭受損壞，又要做到節約材料，避免鋪張浪費。此外，還需要滿足在正常的環境下貯存性質穩定、耐高溫和耐腐蝕的特性。甚至在特殊環境下，還需要達到耐輻照的標準。
以PETG硬吸塑盒包裝為例，在中國內地多為藍底透明材料，適合於環氧乙烷(EO)滅菌方式。PETG有更好的粘合力，和特衛強各型號蓋材紙可以完美貼合。溢河選用的PETG主要是美國伊士曼公司生產的6763和韓國SK公司生產的S2008，這兩個都是醫療級的原料型號，專為醫療包裝開發，目前在行業知名度最高，具備完整的包裝驗證資料，在滿足醫療包裝環保的要求的同時，還具備卓越的衝擊強度、堅韌性和優異的耐候性、耐化學性，充分滿足其加工性能和終端應用(卡扣固定和潔淨開啟)。
“一切現有的成就，都歸功於我們超25年經驗的技術核心團隊。他們為公司新產品的研發注入了強勁發展動力，以全新的設計理念和服務方式與客戶共同創造卓越績效，真正做到實現承諾，做好產品，在客戶心中樹立醫用吸塑行業優質、誠信的品牌口碑。”覃水華總結道。
降成本：優化工藝流程
對於醫療器械企業而言，在保障安全性及合規的前提下，包裝材料的成本也是企業的考慮之一。而這也是溢河的又一競爭力——擁有自動化、先進的生產工藝及設備。
“與市場上其餘公司不同的是，他們降低成本的有效方法就是減少高價材料的消耗，降低材料標準。但我們始終選用醫療無菌包裝環保片材，如：PETG、APET、PS、PP、PVC等材料，全程嚴格按照ISO13485醫療管理體係運作。我們始終認為，最直接、最有效的降本增效方式是依靠生產設備優化工藝流程。”
堅持控成本與抓流程融合推進，溢河打造了萬級潔淨、無菌無塵車間，引進4台半自動成型機，3台自動化一體機，每台日產量可達5-10萬個。使用全新設備後，公司從包裝設計，到材料選擇，再到產品驗證、質量控製等各個方麵著手，幫助器械企業輕鬆應對包裝合規問題，節省客戶的時間與精力，從而實現降本增效。
“隨著用工成本的上升，員工流動性的加強和客戶對包裝效率的不斷提高，自動化包裝是大勢所趨。作為勞動密集型的醫療產業，尤其是在大規模作業的情況下，將剛性包裝轉化成柔性包裝，將大大提高生效效率，讓生產過程更加專業化和規範化。”覃水華表示，正是通過這種有別於市場的差異化的戰略定位，溢河形成了一種與眾不同的、為客戶精心設計的價值鏈，從營銷、製造、物流、服務、質量等價值鏈上的各關鍵價值點入手，提供給客戶更多的附加值，更好地構建‘進入壁壘’”。
關於未來的構想，覃水華透露，一方麵在生產過程中會更加注重節能減排，通過引進新型的生產設備和工藝，進一步降低能源消耗和廢物排放，助力“雙碳”政策的落地實施；另一方麵，公司將圍繞數字化技術的發展和應用，提高醫療包裝的智能化水平、追溯管理能力和信息交互的便捷性，全麵實現包裝過程的自動化和精確性，讓更多的客戶可以直觀地感受到溢河的產品硬核力。
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