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行星攪拌機是生產有機矽密封膠的主體設備之一，常用的型號規格有：5升、50升、100升、200升、300升、600升、1100升、2000升；行星攪拌機是一種新型無死點混合攪拌設備，它具有特、新穎的攪拌形式，釜內有兩根或三根多層漿葉攪拌器和一至兩個自動刮刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉的同時，又以不同的轉速繞自身軸線高速自轉，使物料在釜體內作複雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。此外設備內的刮壁刀繞釜體軸線轉動，將粘在壁上之物料刮下參於混合，使其效果更為理想。釜體采用特殊密封結構，可進行加壓及抽真空攪拌，具有良好的排氣除泡效果。漿體夾套可根據用戶需要進行加熱、冷卻。設備密封性良好。出料方式為壓料式，設備釜蓋可液壓升降，釜體可自由移動，操作十分方便。而且攪拌漿及刮刀可隨橫梁上升脫離釜體，便於清洗。
600L有機矽密封膠行星攪拌機主要配套組成部分:
1.主要配套組成部分：行星動力混合機主機1台（攪拌機），液壓出料機1台（選配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液壓站2台。
2.產品結構形式及細分組成部分：
a)結構形式：立式；又分龍門式、單臂式兩種構造。
b)缸蓋及動力係統：主要為動力部分，1台三相異步電動機，1台減速機，機架及行星運動的傳動齒輪組件，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
c)缸體：接觸物料部分為不鏽鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設有固定鎖扣裝置。
d)底座：焊接結構，約為200~300mm厚的鋼構件。
e)攪拌係統：兩個或三個攪拌器，一把刮邊的刮刀，2~3根帶刮底攪拌槳葉。攪拌槳葉形式一般有：多層折葉式、麻花式、框式三種。
f)液壓升降係統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控製係統組成。
g)電氣控製操作係統：整台設備各機構運行操作控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
h)真空係統：經真空緩衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
i)出料方式：選配液壓出料機壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
j)其它係統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
600L行星攪拌機適用範圍：
該設備適用於化工、輕工、食品、電池、製藥、建材、農藥等行業所需的多組份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反應、分散、溶解、調質等工藝，如油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、封裝膠軟膏、糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、添加物等多種高粘稠物的製備。使用粘度範圍10,000CP-1,000,000CP左右。攪拌器的形式，根據物料要求可為多層漿葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等。
有機矽密封膠生產製備：
1.5升實驗型行星攪拌機；
2.工業烤箱1台；
3.三輥研磨機1台；
4.50L真空型捏合機(基料攪拌、脫水用）1台；
5.600升行星攪拌機1台；
6.輸送控製係統1套；
7.分裝機1~3台（硬管包裝機/軟包裝機）。
行星攪拌機操作注意事項:
（1）釜蓋上升前，必須首先打開放空閥，使釜體內處於常壓狀態，才能按下釜蓋上升按鈕。
（2）釜蓋下降時，切勿將手或器具伸入釜體中，否則將會造成安全事故。
（3）每次開機，要核對真空泵油量，油量要在油標的範圍內，如油量過低，要及時補充相同牌號的潤滑油。
（4）開關控製櫃內離合電源時應小心，切勿接觸任何接線端頭和裸露電線，避免觸電傷人。
（5）抽真空之前，必須確定釜體內物料完都全都處於濕潤狀態，以免釜體內粉體被抽出，影響真空泵的使用壽命。
（6）不得有金屬或硬質物品進入釜內，以免損壞機器。
（7）特別注意：應盡力避免工作轉動部件（分散、攪拌和刮壁）離開攪拌釜體運轉，以免發生意外。
（8）高速分散軸避免產時間空載高速運轉，運轉時應從慢到快逐級提速，切勿突然提到高速。停轉時也應從快到慢逐漸減速。
（9）本設備的係統壓力在出廠前已經調試好，請勿隨便調節液壓係統的閥門。否則，責任自負。
