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① 正流是促使物料沿螺槽向機頭主要輸送流；
② 橫流是物料在螺槽內翻轉運動，形成環流，對物料的混合、塑化有很大的影響，對生產率沒影響；
③ 逆流與正流正好相反，速度分布呈拋物線關係變化；
④ 漏流是影響塑化質量及生產能力的主要因素，漏流不在螺槽中運動，而是在螺杆與料筒的間隙中運動，漏流的大小與機頭阻力呈3次方倍數的關係，漏流大時生產力嚴重下降甚至不能正常生產。
由於這些運動的組合起到攪動、混煉、剪切、壓縮物料的作用，使物料塑化均勻，以一定的壓力連續成型。高分子鏈在原來的形態過渡到相適應的形狀需要的時間為鬆弛過程，由於高聚物其鏈段長度不同，鬆弛過程與製件結構不符時產生的力為內應力。內應力對塑件有不良影響。
塑膠的流變行為
聚合物在不同熱力條件下，以3種形態存在：即固態（玻璃態）、高彈態、粘流態（液態）又稱假塑性流體。下麵分別對各種形態加以介紹：
處於固態下的塑料分子，鏈段運動基本上處於停止狀態，分子在自身的位置上振動，分子鏈纏繞成團狀或卷曲狀，相互交錯、紊亂無序，當受到外力作用時，鏈段僅作瞬間微小伸縮及鍵角的改變。在這種形態下，塑料的物理機械性能對環境的耐受性能取決於分子鏈的構成、形狀、序列、柔順性以及鏈間相互位置與堆砌密度。
高彈態下的分子單元，動能開始增加，鏈段展開成網狀，但分子間的運動仍維持在小鏈段的旋轉，鏈與鏈之間不產生位移，在較小的作用力下可產生較大的形變，但當外力解除後即恢複原狀。其高彈形變並非瞬間發生，而是隨著時間的增長應變增加，但達到一定量後，趨於穩定，達到平衡狀態。
當塑料進入粘流狀態（液態）時，網狀結構已經解體，大分子鏈與鏈之間，鏈段與鏈之間都能自由滑移，當給予外力時，分子間易產生滑移（流動），造成塑膠熔體形變，除去外力也不恢複原狀。塑料注射成型都是在粘流狀態下進行，使分子單元能便利地通過各種形狀結構的斷麵，充滿模腔再經冷卻回複轉變為高彈態，最終在常溫下以固態的形式保存下來。
分子蠕變與應力鬆馳現象
玻璃態（固態）受到外力時產生的變量，隨著時間的增加而增加,呈線性關係，直至斷裂；當撤除外界應力時，應變力保持在當時所產生的變量狀態.
高彈態受到外界應力時產生的變量，隨著時間的增長應變增加,但達到一定量後，趨於穩定,達到平衡狀態；應變力能在瞬間達到最大值，但照樣能在瞬間又完全鬆馳（撤除外界應力）。
粘流態（液態）受到外界應力時產生的變量，隨著時間的增加而呈線性 增加，類似於假塑性流體；應變力在隨著時間的延長應力下降，呈一定傾向，隨著時間的延長降為最低值，即沒有應力。
塑膠流動與冷卻
①流動阻力：塑料在成型流動過程中，由固態轉化為液態（粘流態），首先是表層開始軟化熔融，形成半固體，經過混煉剪切，最終所有的固體床破裂直至全部熔融；流動所存在的阻力為固態時最大，半固態時次之，熔融狀態時的阻力取決於溫度/壓力對粘度的影響，流動性質類似於假塑性流體。
②充模/壓實階段：熔融的物料按設定的工藝注入模腔，使熔料填滿至模腔的個個角落，該階段時間周期短，一般在（1-10）s內完成。物料的填充工藝過程決定了製品的主要品質，是注塑成型中要加以控製的主要過程。
③倒流階段：塑膠熔體在充滿模腔的瞬間，模腔內熔體壓力達到最高峰，如此時澆口沒完全封閉，而螺杆料筒已經卸壓，會造成熔體倒流現象，在澆口附近產生收縮 痕，模塑成型時該避免此現象出現。
④凍結冷卻階段：凍結冷卻階段已進入了模塑過程的最後階段，材料經熔融充滿模腔再經過冷凝、結晶，轉化為固態，完成了整個成型過程，控製凍結冷卻速度及方向即能得到品質優良的產品。
