德瑪克PET油瓶瓶胚注塑係統(廣口瓶胚注塑係統)使用新型注塑件冷卻和搬運係統,它具有以下特點:
1.與大多數隻冷卻瓶坯外表麵的後期模具冷卻係統不同,它能夠在不使用高壓氣體的情況下冷卻瓶坯的內表麵
2.優化的周期利用率 — 冷卻係統安裝在動模板上,確保在整個周期的85%時間內都保持有效狀態
德瑪克注胚係統注塑能力從200頓到500頓(2000千牛到5000千牛),最多可以注塑96腔瓶坯模具。
德瑪克PET注胚係統具有下列特性:
1.縮短注塑周期
2.更低的能源消耗
3.較小的占地麵積
4.更精確的同一性
5.方便快捷的安裝
綜合特點:
1.雙工位塑化確保了充足的注塑量;
2.機械手上具有三個工位冷卻工作的特點,保證了充足的冷卻時間,從而縮短了成形周期;
3.國際知名優質零部件和輔助設備,確保機器具有高速和精密的特點;
4.專業螺杆設計,提高了原有的扭力降低了剪切力,從而防止機器受損;
5.國際優質儲壓器大大提高了機器性能同時降低了能量消耗;
機器標準特點:
1.均力模板
均力模板可將鎖模力均勻地分布在模板麵上。
1).鎖模噸位降低10-30%
2).減少模具磨損
3).提高注塑件質量
2.注塑單元
德瑪克係統提供複式螺杆(RS)和兩級注塑單元。 RS注塑單元提供了許多PET應用領域必備的性能,而兩級注塑單元則適用於大批量生產的應用領域。
3.控製裝置
基於德瑪克的控製裝置全麵管理PET生產係統的所有功能,並可配備多種可選的數據包來集成輔助設備和下遊產品搬運設備。 優勢包括:
1).更短的生產周期
2).更精確的同一性
3).通過ServiceNetlink進行遠程連接
4).通過單一界麵控製注塑係統和各種輔助設備
4.線性軸承
機器底座上的線性軸承直接支持動模板。 這種設計改善了模板對準和垂直度,因而有利於減少模具磨損,同時也營造了一個無需使用潤滑脂的注塑環境。
5.機器參數
項目 | DMK-PET12Wide | DMK-PET24Wide | |||
產量(最大) | 支/小時 | 19200 | 19200 | ||
螺杆長徑比 | L/D | 25 | 25 | ||
射膠壓力 | Kgf/C㎡ | 875 | 875 | ||
外型尺寸(長*寬*高) | mm | 9100×3790×2240 | 9100×3790×2240 | ||
理論射出容量(最大) | ㎝ | 1815 | 2905 | ||
射出量 | g | 2178 | 3486 | ||
ozs | 77 | 123 | |||
鎖模力 | T | 360 | 360 | ||
移模行程 | mm | 645 | 645 | ||
最大/小模厚 | mm | 300-720 | 300-720 | ||
導杆間距(寬×高) | mm | 660×860 | 660×860 | ||
頂出行程 | mm | 180 | 180 | ||
頂出力 | T | 12 | 12 | ||
頂出杆根數 | pcs | 5 | 5 | ||
最高係統壓力 | Kg/C㎡ | 140 | |||
腔數(最大) | PCS | 48 | 48 | ||
最大螺口直徑(最大) | mm | 42 | 42 | ||
最大管胚長度(最大) | mm | 190 | 190 | ||
最大管胚重量(最大) | g | 35 | 45 | ||
模具形式 | 氣動針閥式熱流道瓶坯模具 | ||||
馬達公率 | KW | 82 | 82 | ||
機械手功率 | KW | 12 | 12 | ||
溫度控製器 | 台 | 49+10 | 49+10 | ||
熔膠電熱容量 | .KW | 53 | 58 | ||
模具加熱容量 | KW | 51 | 51 | ||
機械手真空吸頭 | 腔 | 144 | 144 | ||
瓶胚冷卻裝置 | 腔 | 144 | 144 | ||
電源(交流三相四線製) | V | 380 | 380 | ||
KW | 155 | 155 | |||
冷凍水 | 度 | 5-15 | 5-15 | ||
Mpa | 0.45 | 0.45 | |||
L/min | 600 | 600 | |||
冷卻水 | 度 | 30-55 | 30-55 | ||
Mpa | 0.25 | 0.25 | |||
L/min | 200 | 200 | |||
壓縮空氣 | Mpa | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | ||
L/min | 800 | 800 |