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自主創新 · 節能設備
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| 珍惜能源已是當今全球化共同的追尋，威力仕根據壓鑄機生產工藝特性而研製推出變頻&伺服驅動節能係統的機型。並將高節能技術&機器性能科學地融合——讓客戶實現無與倫比的使用價值。 |
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 自主專用模塊技術的驅動器+控製器專用程序+專用電機+高性能油泵優化合成的電液控製係統。
係統壓力/流量控孰技術，能根據機器動作負載感應比例補償的自動匹配，且無高壓溢流的能量損失，並能有效抑製油溫上升，有效確保壓鑄成型的品質文東並增加機器使用壽命。
係統具有根據成型工藝需求設定無級轉速或選擇馬達自行運轉狀態至自行軟啟動循環功能，且不影響製品的周期。CA · MA係列高效節能型的壓鑄成型耗電要比常規格器通常節能>35%。 |
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由本公司專業技術創新研發的專用高端模塊技術的伺服驅動器+伺服電機+控製器專用程序軟件+特種高性能泵浦優化組成的高響應電液伺服實現控製係統。
係統實現壓力/流量閉環控製技術，實現動作的重複定位高精度，伺服驅動輸出匹配功率可按控製器設定的工藝參數指令而高速響應，並能有效抑製油溫，更能確保壓鑄成型的品質和增加機器使用壽命。
係統能自然地根據成型工藝要求設定階段性超低速且保持壓力的優點，且不影響製品生產周期的產能。CJ·MJ係列超強節能型的壓鑄機電耗要比常規格機器通常節能>60%。
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| 壓鑄成型工藝探索 |
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一般來說，鋁合金充型時間0.03—0.15秒為宜。充型時間受澆口麵積、排氣槽大小、合金種類以及澆注溫度、衝頭速度、鑄造壓強的影響需對這些進行控製。
儲能器內的壓力對於壓射壓力有重大的影響，所以，當氣體量一減少充型的最後壓力也會大大降低，影響鑄件質量。如果壓射衝頭壓射一次儲能器內部壓強降低10%以上，則需要補充氣體。
當壓射完成在型內冷凝的時間過長，由於凝固收縮力而形成的抱型力就會加大，鑄件難以頂出。生產薄壁件時，很容易頂壞產品。時間太短，又容易凝固不好，造成鑄件變形。因此，壓射後要盡快達到取件溫度，就需要很好地冷卻壓型，為此還希望澆注量和澆注溫度的衡定。
應根據不同的產品，控製澆注溫度並實現標準化，壓型設計時，為使它溫度分布均勻，設有冷卻水路和集渣槽，但總會有些溫度差。壓型溫度的管理，通常是控製壓型表麵的幾個點，其溫度不是整個壓型的溫度，統一用台型之前的溫度來控製也行，Al合金時，是150—300℃，Zn合金時，為150—220℃.另外，動型與定型的溫度差要盡量小。
離型劑要根據鑄件要求進行選擇，要嘖塗適當濃度。使用時要噴施最少的量而且要嘖塗均勻。重點噴塗冷卻進料口周圍及產品壁厚區域。活動芯子、頂杆、回程銷等的滑動部分和壓射室、衝頭上潤滑劑須塗摸適量。太多的話，會混入金屬液，進入型腔，導致鑄造缺陷。
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