由於具有三種組成,而賦予了其很好的性能;丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、衝擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能,並呈現良好的加工性。
大部分ABS是無毒的,不透水,但略透水蒸氣,吸水率低,室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂製品表麵可以拋光,能得到高度光澤的製品。ABS具有優良的綜合物理和機械性能,極好的低溫抗衝擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶於大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃,耐候性較差。熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料,很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不一又不穩定。如何才能在此情況下加工出統一化學性能和物理性能的產品呢?如需詳細了解請聯係:13913267721(手機和微信)
ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度:200-240℃ 幹燥條件:80-90℃ 2小時
物料性能
1、綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表麵鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.
4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分幹燥,表麵要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表麵會殘存塑料分解物,導致模具表麵發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表麵需增加排氣位置.
ABS塑料造粒機工藝;高混機-----螺旋自動上料機------雙螺杆造粒機-------冷卻水槽-------吹幹機-------切粒機;