成型機配置機械手，在目前普遍缺乏人力資源的大趨勢下，顯得尤為重要。具體突出了：三省、三高的幾大優勢。
三省：省時、省力、省錢
★省時：成型機如果人工操作取物，一般單取產品就要3秒，加上取水口，就要花上4—5秒。使用機械手隻需要1.5秒，單取產品一個工序就節省了近3倍的時間。
★省力：機械手，顧名思義就是替代人工取成型產品。鑒於生產廠普遍招聘車間操作員難的大環境，如果注塑機配置上機械手，很直觀就節省了一個勞動力。
★省錢：於現在的員工工資標準和實際環境，一個員工的月工資保守就在1800元，（是按照8小時的班時算），而機械手可以不間斷地工作，由此可見，貴公司配置機械手，不單是為生產所需要，而且是無時無刻地為貴公司節約人工工資支出。
三高：高效率、高安全、高回報
★高效率：人工取物時間無法準確控製，時有快慢，加之人有惰性，真正員工的作業時間隻能達到80%左右，使用機械手，完全規避此現象！並且可以準確地估算日產能、定單的交期。加上注塑周期時間和取物時間的提高，整體效率和行業的生產形象大大提高！
★高安全：注塑機的作業情況，人工作業，普遍存在作業員始而複日地重複單一枯燥的工作，容易產生工作麻痹、情緒化！精神不集中，漏取產品，常常有壓模現象，甚至會造成工傷！用機械手替代人工作業此現象就迎刃而解。
★高回報：綜合以上的幾點：人工的替代，時間的提高，機械手配置是一次性的投資，短時間的回本（一般在6—8個月，視注塑產品而定）。長時間的效益回報（隻需給予一點點的維護時間）。以後的很長的時間，貴公司完全座享一個免費的員工給貴司堅守崗位！
1. 中型橫走機械手係列適用於80-600T的各型臥式射出成型機的成品及水口取出。
2. 手臂型式為雙截式；可增加副臂用於三片模，同時夾成品與水口；上下行程從800-1200mm為氣缸驅動。
3. 橫行驅動方式：標準為變頻馬達驅動（可選購AC伺服馬達驅動）。
4. 成品臂上下軸可依需要選購AC伺服馬達驅動，增加模內的取出效率。
5. 機械手可以提高產能、降低產品的不良率和精準的控製生產量。
6. 保障操作人員的安全性、減少人工和浪費。
結構和功能:
1．橫行軸采用變頻馬達驅動（也可以選購AC伺服馬達驅動），上下及引拔使用氣缸驅動。
2．橫行、上下手臂均采用進口的高剛性鋁合金擠型梁配合高剛性精密線性滑軌,能達到取出速度快、高效能、高精度、使用壽命長的要求。
3．雙截式手臂采用特殊設計的皮帶倍速機構，可縮短上下手臂的結構高度，上下氣缸隻需一半的行程即可達到全行程和配合廠房較低之場所。
4．側姿倒角機構可配合動模或定模取出和固定倒角90度。
5．治具預留氣壓管路與檢測訊號,預留一吸一抱兩個回路,可供吸夾抱等治具的取出應用,可應用於各種成品多樣化的取出。
6．變頻馬達驅動橫行軸采用進口高剛性精密線性滑軌,動作平穩.順暢.耐磨和使用壽命長。
1. 控製係統對話式操作，可以切換中文或英文頁麵，操作簡單和容易學習
2. 8組內建標準程式和20組的模具記憶，可隨意搭配使用，具備L/U型取出功能,並可搭配置物方式、側姿選擇和頂針設定等功能.
3. 自動檢測故障情況並自動記錄.
4. 可在定模方向取出,搭配各項側姿動作，也可選擇不同的置料方式(橫出置料、橫入置料和外側同時置料)。
5. 所有的計時、計數均可在自動運轉模式中修改。
6. 模組化的控製板設計，更換維修方便；重視與射出機的連結安全規範，所有與成型機的輸入輸出訊號都使用幹接點訊號，以防止相互幹擾。
7. 備用輸出點可以連接其他自動化設備，如輸送帶和承接台等。
8. 可選購中板檢測和置物安全檢測等,避免副臂撞模,搭配全廠自動化使用。
9.橫行軸可選購AC伺服馬達驅動,並采用精密級行星減速機和齒輪.齒條傳動,速度快.定位精準，定位精度高達±0.1mm。
選購配置:
A．引撥行程和上下行程電動遙控調整，節省調整時間和增加操作的安全性。
B．成品臂上下軸由AC伺服馬達驅動，可快速的上下行動作，節省模內取出時間，增加效率，並可在模外設置不同的置物高度,定位精度為±0.2mm。
C．模外置物慢速下行，可避免撞傷操作人員。
D．橫行伺服馬達、上下軸伺服馬達驅動二種選購功能隻能二選一。
未注冊
