注塑成型是最常見的加工工藝,可用於生產大量產品,如引線卷軸、瓶蓋和汽車儀表盤等。注塑成型工藝的優點在於產量大,精度高, 可加工多種材料,勞動力成本低,廢品損耗量低且產品成型後一般無需再加工。在注塑成型過程中熱塑性塑料通過塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品。 多數聚合體均可通過注塑成型,最常見的有PE,PP和PVC。
注塑成型行業回收的主要挑戰在於不良品和機頭料的機邊回收和集中回收。由於注塑行業材料各異加之各種添加劑的投入, 最高效的回收方案在於使用機邊破碎機直接進行在線回收。
注塑行業直接使用機邊破碎機在線回收各種水口料和不良品最為常見。ZERMA生產的GSL係列低速破碎機可作為首選的理想機型。 低速運轉可降低噪音並減少回收顆粒種的粉塵含量。獨特的機型設計配以直接由減速機驅動的階梯型轉子在保證低能能耗的同時可有效增加切割扭矩。 回收材料然後通過攪拌機或調節閥重新注塑回到生產線。
另一挑戰在於開機、換色和換料過程中產生的塊料和機頭料的回收。ZERMA單軸撕碎機ZBS係列專門針對這些塊料和機頭料回收而設計,用於將其撕碎成小塊, 並可通過使用ZERMA破碎機進一步細化回收。
緊湊型破碎機GSC和GSE係列可用於對注塑行業尺寸稍大的不良品進行回收。此外,重型破碎機GSH係列亦可用於開機時產生的塊料的回收。