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未注冊
1、雙金屬螺杆及料筒，三小件采用日本進口高硬度高耐磨合金；
2、鎖模力精密可調，重複精度高，可提高產品成型的穩定性，確保製品的成品率；
3、模具受力均衡，確保製品的尺寸精度及表觀質量；
4、可提供二級鎖模力及注壓功能，可有效提高產品的致密性及表麵光潔度，降低製品內應力；
5、開模前鎖模力已經分段下降為零，可減少開模衝擊，避免複雜精密模具的損壞；
6、靈敏可靠的低壓護模功能（精度為0.1mm），有效地保護了模具，無機械磨損，模具及設備使用壽命延長50%以上；
7、靈活多變的射座搭配模式，方便了用戶對不同產品的選擇；
8、適合深腔製品的生產，用小機可生產大件製品；
9、先進的液壓係統設計，匹配更巧妙，比國外全液壓式機少1/3以上的液壓元件，速度快20%，且節能15%以上。
鎖模部分
a、采用四缸全液壓式鎖模結構，開合模行程比肘杆式長1/3以上，可根據用戶要求再加長；
b、鎖模油缸各有三點定位，使動模板導向極長，運動平穩，適合生產深腔產品；
c、鎖模油缸左右腔用大油管連通，阻力小，插裝閥控製油液互補，速度快，避免傳統衝液式真空吸油不滿導致爬行及升壓時間長現象；
d、四拉杆（哥林柱）受力均衡，力線短40%，係統剛性大，不易拉斷；
e、內循環潤滑係統，不需潤滑脂，無磨損，潔淨、節省成本；
f、模具自適應強，不用調模，更換模具方便、快捷，便於不同製品的生產；
g、鎖模係統受力零件少，機械液壓係統簡單，易於維護，降低成本；
h、注射保壓結束，鎖模力下降，機器及模具高負載時間減少3/4以上；
i、鎖模壓力根據注射壓力反饋控製，隨注射壓力升高而升高1.5倍，確保不讓模；
j、升壓時間為傳統全液壓式的1/5，注射保壓時，鎖模油缸不需高壓油泵補油；
k、四段鎖模壓力與速度控製，使動作更平穩，更準確，更快速；
l、出廠時允許漏油量是日本JIS標準的1/100；
m、可選裝注壓成型功能，以適應製品成型的多樣化要求；
注塑部分
a、5級注射速度和壓力控製
b、線性電子尺控製射膠行程
c、螺杆具有防冷起動裝置，並附低溫警告
d、防流涎(倒索)功能，可調背壓控製；
e、PID(比例-積分-微分)溫控，精度達±1℃，確保了成型的穩定性；
f、液控射嘴，同步熔膠係統（選用配件）
控製部分
a、進口名牌電器件、液壓件等；
b、比例壓力、比例流量閥控製壓力、速度；
c、台灣名牌電腦控製，LCD液晶顯示器；
d、自我診斷故障控製，可設定生產批量、自動停機或警報；
e、直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數據，便於操作；
f、射台移動用電子尺控製（選用配置）。
其它
a、線性電子尺控製開合模、頂出行程；
b、電器、機械雙安全保護裝置；
c、頂針行程,最小模厚可加長；
d、油壓安全保護裝置、雙抽芯油路、機械手、旋轉脫模裝置等（選用配件）。
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