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1、四油缸各有三點定位，使動模板導向極長，運動更平穩，且四缸連通同步增壓，模具受力均勻，可避免成型過程因受力不均而導致的偏心，產品壁厚更均勻；
2、無須調模、無須潤滑、機台整潔，完全符合食品包裝生產的衛生要求，大大節省生產成本；
3、頂出力加大一級，頂針行程大，頂針、開合模行程及頂出力可按要求再加長、加大，滿足各種瓶坯實際生產要求；
4、鎖模力均衡，重複精度高，大大提高產品穩定性，提高成品率。
5、低壓護模靈敏可靠，模具受力均勻，鎖模力隨注射壓力反饋控製，並自動升高到注射壓力的1.5倍，確保不讓模。注射完畢後鎖模力隨之下降，既節能又避免模具長時間受高壓，提高模具壽命50%以上，體現高效、精密、安全、節能、耐用等優勢。
二、采用PET專用螺杆，大長徑比，塑化更均勻，有效改善瓶坯的收縮率和提高透明度，降低乙醛含量（AA值）。
三、配備大口徑多組分分水器，有利於不同規格模具冷卻。
四、在瓶坯進入冷卻階段時，鎖模力隨注射壓力逐步降低，在開模前降至零，避免開模衝擊，有效消除製品的內應力，提高製品表觀質量，防止瓶頸處在開模時斷裂。
五、設備的使用範圍大，例如：PET180注塑機可用於生產20克的食品油瓶坯。
準確、穩定的低壓保護功能，確保出現製品未下落的意外事故中仍能有效地保護模具（用一根棉線即可檢測）。
本公司可提供PET生產線全套技術解決方案和服務、生產工藝及設備，包括：注塑機、吹瓶機、模具及相關的其他設備(亦即交鑰匙工程)。另外，用戶可根據產品要求，選用下述特殊工程：
a、特殊PET原料專用螺杆、機筒及裝置，其生產效率、成型周期與使用普通原料相同或接近;
b、注射、鎖模裝置靈活搭配；
c、控製熱流道針閥啟閉的電氣輸出口;
d、預留熱流道溫控箱安裝位;
e、機械手;
f、瓶坯輸送帶;
g、適應不同國家或地區的電源要求，更改電壓及頻率。
( 本公司保留對本網站中描述產品進行改進的權利，規格如有變更，恕不另行通知． 網站中的產品照片僅供參考，產品以實物為準，如需更詳細的資料請與本公司聯係。)
