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主要技術優勢：
1、潔淨、環保
全封閉外觀設計符合GMP認證標準，並在注射和鎖模區設置清潔門，方便整機消毒和清洗，同時便於檢修和維護保養；獨立製品成型區和注塑區，製品成型區和落料裝置的金屬表麵做防氧化處理，密閉的注塑區設有廢氣、水氣、熱氣排出口，可直接排出潔淨室外，從而大大降低潔淨和製冷成本；動模板采用自潤滑支撐板，並配置導軌風琴罩，杜絕潤滑油脂或粉塵對製品的汙染。
2、節能、高效
可根據不同用戶，采用伺服或雙伺服節能係統，減少能耗、降低生產成本；配合自鎖噴嘴，優化成型工藝工序，縮短成型周期，提高生產效率，與同類定量泵機型相比，可省電40%至80%以上，成本效益至為明顯。同時，由於係統發熱量減少，油溫穩定，機器冷卻用水量可減少50%以上，大大節省廠房冷卻設備的投資；特殊設計可抽拉式活塞杆（哥林柱）可有效降低淨化車間廠房高度，滿足模具拆裝，進一步降低成本。
3、安全、便捷
低壓護模靈敏，防止意外事故、保護模具；模具受高壓時間短、沒有衝擊，模具損傷小、使用壽命長。
配有高性能精密濾油裝置（吸油過濾器和旁路過濾器），在該裝置正常連續工作情況下，油汙等級能達至美國NAS8級(即比新液壓油還清潔)，對機器液壓係統將無需顧慮。
4、性價比高
采用伺服節能係統時，與變頻節能方式相比，不需要高成本的大功率變頻器和專用的油泵電機，而且響應速快，過載能力強，穩定，維修費用低。
5、智能控製及優化生產管理
內置人工智能故障檢測及多項警報係統，提供穩定性及可靠性極高的注塑控製，可為用戶帶來強大的生產管理，在任何時間都可以優化生產排程，獲得更大利潤。
鎖模部分
a. 采用四缸全液壓二板式鎖模結構，內循環潤滑係統，無需外加潤滑油脂，運行平穩、寧靜，保證生產全過程無任何汙染,節省成本；
b. 針對於醫用類產品特點，定模板與動模板表麵作特別處理，確保不會產生鏽跡；
c. 模具安裝孔做特別處理，確保使用過程中無雜質、異物落入成型區；
d. 全封閉式鎖模外罩，重要部位使用不鏽鋼外殼，方便拆卸，明亮潔淨；
e. 動模板滑軌安裝可拆式風琴罩，確保潤滑油汙及灰塵不會進入成型區；
f. 哥林柱安裝風琴套，符合潔淨要求；
g. 模具受力均勻，鎖模力重複精度高，穩定性好；
h. 靈敏的低壓護模功能，低壓護模精度0.1mm,確保安全生產；
i. 超長的開模行程，對深腔類產品的成型更具優勢。
注射係統
a.、PID溫控，精度達正負1℃，確保了成型的穩定性；
b.、五級射膠壓力、速度及三級保壓壓力、速度的控製，滿足不同工藝過程需求；
c、注射部分全封閉鈑金，防止廢氣、灰塵等產生，對車間的潔淨度有很好的保護作用；
d、鈑金設置清潔門，便於清洗消毒及檢修保養；
e、設置排氣扇和排氣口，便於直接將廢氣和灰塵等排到指定地點。
其它
a、進口品牌電器、液壓件、確保控製精度及整機性能；
b、進口油封、管接頭，精心裝配，確保不會出現泄壓、滲漏等情況；
c、製品出口安裝不鏽鋼落料鬥，杜絕一切可能汙染製品的情況。
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