通佳機械目前已形成生產PLA全降解發泡片材生產裝備的係列機型,TJ65/90、TJ90/120、TJ120/150三個規格的專用機械產品,生產能力每小時100kg~300kg、生產產品寬度600~1200mm、產品厚度0.5~8mm、發泡倍率20~30倍,可全麵滿足現階段PLA全降解發泡片材的生產加工。
1.一級擠出係統 | 2.液壓換網係統 | 3.二級擠出係統 | 4.發泡劑注入係統 |
5.發泡劑注入係統 | 6.定徑剖切係統 | 7.牽引展平係統 | 8.卷取係統 |
五項金牌技術
1.超臨界發泡技術
該生產線應用超臨界發泡技術、低剪切、高效塑化原件和漸擴式可控發泡成型,采用納米蒙脫土進行PLA改性加工,克服PLA材料韌性差、耐熱性、氣體阻透性差、熔體強度低所導致的溫度加工範圍窄、擠出發泡成型困難, 難得到高倍率、優質泡孔結構發泡材料的技術難題,拓寬材料的加工溫度範圍、優化泡孔結構、高度控製氣泡的生長過程,生產出優質的發泡PLA材料。
2.專用油溫控製新型高混合低剪切塑化均化元件
該設計獲得國家專利,運用三維模擬設計分析高度混合與冷卻螺杆,使PLA熔體在輸送過程中得到均勻冷卻和充分混合,外部機筒閉環油恒溫,冷卻介質流量比例控製,溫控精度±0.5度,使其達到較高的熔體強度和液麵張力。螺杆結構采用多頭螺紋、大導程、並在螺紋上延螺旋線切向加工矩形混合導流槽,在混合擠出過程中,螺杆起到往複混合分散作用,在經過矩形槽的時候材料經過多次的壓縮和放鬆,使複合發泡體係更趨於均相性。采用串聯擠出發泡,有效改善了由於PLA自身的局限性所導致的發泡困難的現狀。
3.冷卻定型裝置
該裝置采用高壓風機獨立控製,在成型製品和冷卻定型套體之間形成一層高壓潤滑氣膜,減少摩擦阻力和損耗。帶有風壓自動變頻調節係統,確保風壓和流量穩定可控,定型套采用雙通道雙路循環梯度水冷卻,根據產品冷卻溫度梯度要求調整,確保產品冷卻定型效率和表麵質量。
4.漸擴式可控發泡成型機頭模具
可控壓力漸擴式發泡模具,根據PLA流變特性,采用成型機頭大型腔,建壓擠出。采用模口高壓擠出發泡技術,泡核快速膨脹,提高了發泡劑的效率,產品泡孔分布均勻,表皮外觀完美。成型機頭采用循環導熱油恒溫,由溫控模塊智能PID 溫控調壓技術控製組成閉環控製係統,可精確地將模溫控製在工藝要求範圍以內。機頭模具結構采用大壓縮比設計,中心進料結構,篩板式分流整流支架,根據流道中心和兩側的熔體壓力和溫度可能存在的細微差別,篩板孔徑通過流體流變模擬計算進行設計,使複合熔體的徑向和軸向溫度與壓力高度一致,確保PLA 發泡生產穩定。
5.PLA納米填充改性和加工技術
此技術可提高PLA 熔體強度,拓寬複合材料的發泡加工工藝範圍,並形成PLA 發泡過程中的氣泡核均勻分布體係,增加泡孔數量,並形成較高的液麵張力,減少氣體逸散和殘留。降低發泡劑氣體向PLA 熔體外的擴散速率,形成優質的泡孔體係。