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主要用於的產品：汽車配件，家庭電器等。
主要性能特點
1、油缸活塞杆與螺杆軸心在一條直線上，活塞杆直接推動螺杆，注射中心精度高；
2、熔膠安裝高精度電子尺，射膠定位精度高；
3、熔膠係統采用直線導軌副支撐和導向，機台運行更平穩可靠，摩擦係數小；
4、優於雙缸注射的不同步；
5、數控背壓控製各段熔膠；
6、熔膠過程精確；
7、設定最佳加熱筒溫度控製區、溫度檢測點，實現理想的溫度分布；
8、加載熔膠計數功能，計量更精確、成型工藝參數調整更方便、直觀；
9、熔膠筒保溫罩，避免操作人員燙傷，避免熱量損失可節能降耗；
10、自動清料功能；
11、螺杆倒索防流涎裝置。
功能完善的注塑控製係統
主要特點
1、先進的AF-1000電腦係統，采用最新人機界麵監控，增強的模具資料記憶係統，並備有S.P.C.生產數據統計頁麵和備選閉環控製係統等，使簡易操作與高性能並存一體；
2、控製器可集成熱流道控製功能；
3、集成網絡管理功能；
4、PID溫度控製，控製精度高，溫度波動小；
5、控製組件經細心選配，可靠耐用；
6、配備生產管理及監測的軟件, 可配合現今的生產品管及生產效益/成本控製的要求，完全符合大型企業生產管理的模式 ；
7、以人為本, 配備完善及多重的安全保護互鎖功能, 確保操作人員的安全。
強勁耐用的鎖模單元
主要特點
1、采用純直壓式機構，長期維持平行度；
2、一致的鎖模力傳遞，重複精度高，減少產品偏差；
3、無須調模，更長開模行程；
4、鎖模采用再生油路控製，速度快；
5、鎖模和頂針安裝高精度電子尺，鎖模和頂針位置精度高；
6、參數設定“低（適當）鎖模力”，可延長模具的使用壽命；
7、“微速開模方式”，大幅提高產品脫離模具時的低速穩定性（對彈簧模具的效果也很大）；
8、中板用直線導軌副支撐,摩擦係數小,導向定位精準；
9、中板與哥林柱不接觸,提高哥林柱的使用壽命,同時減少潤滑脂的使用。
應用
力勁EFFORT-II係列伺服直壓機是融合電氣式和油壓式的優點,設計出複合式環保節能及低噪音注塑機。
節能
采用伺服係統的直壓機，液壓係統按照實際需要的流量和壓力供油，克服了普通定量泵係統高壓溢流生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了50%-80%。
精密—壓力穩定
伺服係統調節能力強，壓力以死循環控製模式，使係統壓力非常穩定，提高了塑料產品的成型質量；射台運動位置重複精度高，生產出的產品一致性好；伺服係統還可以按照計算機設定的任意壓力、流量曲線運行，為生產各種塑料產品的成型工藝創造了條件。
生產效率高—響應速度快
伺服係統反應速度快，壓力上升和流量上升的時間達到30ms，提高了液壓係統的反應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行動作，注塑機液壓係統自動運行時，關門打開，係統壓力會瞬間下降，伺服可以在30ms以內迅速補充油量，恢複壓力至設定值。
優於國家標準的節能效果
經國家塑料機械產品質量監督檢驗中心權威檢測， 力勁 EFFOTR-II 伺服節能係列注塑機能耗檢測試驗結果達到國家一級標準，以優於標準的成績名列前茅。
