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施耐德電氣發布Trans Ware數字化套件 推進工業數字化轉型
  瀏覽次數：9309  發布時間：2018年12月07日 11:31:37
[導讀] 11月8日，全球能效管理與自動化領域數字化轉型的領導者施耐德電氣亮相首屆中國國際進口博覽會。會議期間，施耐德電氣正式推出麵對離散製造企業 Trans Factory 透明工廠解決方案的數字化套件 Trans Ware，以“透明”助力企業提質增效，賦能工業數字化。
11月8日，全球能效管理與自動化領域數字化轉型的領導者施耐德電氣亮相首屆中國國際進口博覽會。會議期間，施耐德電氣正式推出麵對離散製造企業 Trans Factory 透明工廠解決方案的數字化套件 Trans Ware，以“透明”助力企業提質增效，賦能工業數字化。
展會期間，“賽迪-施耐德電氣透明工廠計劃”智能化水平調研結果同期公布，“精益化”“信息化”“運營管理”“自動化”成為企業智造轉型中最受關注的問題。本次活動共有冶金、汽車、製藥、電子等31個行業6000多名用戶參與。
 
施耐德電氣高級副總裁、工業事業部中國區負責人龐邢健（中），施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部智能製造負責人李凱（左），施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部控製與驅動業務部總經理胡曉（右）
施耐德電氣高級副總裁、工業事業部中國區負責人龐邢健（中）
施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部智能製造負責人李凱（左）
施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部控製與驅動業務部總經理胡曉（右）

Trans Factory 透明工廠解決方案Arial數字化套件 -- 藉“透明”之力賦能智造
數字化時代，製造業正在經曆新的變革。由於信息化和自動化基礎薄弱，基礎管理能力相對落後等原因，製造型企業在適應市場環境變化，提升競爭力與盈利能力的過程中，麵臨巨大挑戰。其中，由於績效和流程設計不合理，業務執行不標準，權責不清，信息化應用場景設置不合理引發的：
★看不見- 有用信息被掩蓋，各層級無法洞悉生產過程，不能有效輔助決策；
★夠不著- 缺乏數據支撐，導致管理層沒有抓手；
★來不及- 基於曆史數據的管理，問題追溯不及時，導致企業無法響應。
這些往往會導致企業生產效率難提高，產品質量上不去，成本下不來。而究其根本，正是企業內部各環節數據、業務與管理的不透明，以及數據與生產、運營、管理等方麵脫節所致。因此，讓生產與管理過程中的數據透明可視，並有效關聯、服務於具體應用場景，將成為企業解決問題，推進數字化轉型，邁向透明工廠的關鍵。
施耐德電氣於20年前提出透明工廠，即Trans Factory 的概念，對數據的提煉始終為其根本。經過長期的實踐和探索，並基於麵向工業市場的Eco Struxure 架構，如今已形成更加完善的透明工廠解決方案，通過融合IT與OT技術，匯集精益生產、數字化、自動化技術三大優勢，以最大限度發掘數據價值，消除係統間信息孤島，打破管理黑匣子，在企業能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可視化 信息透明、運營透明、營利透明、能源使用透明的基礎上，從企業級、運營級、控製級、設備級四個維度全麵提升效率，完成生產、能效、資產管理的優化。
為幫助企業用戶實現透明工廠願景，施耐德電氣於本屆進博會期間發布Trans Factory 透明工廠解決方案Trans Ware 數字化套件，該套件包含Andon、SIM、生產執行管理、全麵生產維護、物流執行、生產計劃管理等服務組件，為用戶提供場景化的服務組件包，通過Trans Ware 核心組件的服務注冊和管理實現服務組件的即插即用、靈活部署、無限擴展等，保證數據的采以致讀、析以致用，從而推動從訂單到交付的端到端透明化，完成從數據到決策的閉環管理，以及各業務間的實時聯動管理，真正實現業務的快速交付，加速企業數字化轉型腳步。
目前施耐德電氣的Trans Factory 透明工廠解決方案在中國市場已經擁有了包括伊利、神龍汽車、漢威電子、金旺集團等在內的眾多成功實踐。其中，施耐德電氣為漢威科技部署了包括訂單管理，執行與追溯管理，及時化管理、及時化響應等服務組件，實現了製造過程的可視透明，降低了產線人為差錯率，並通過對各級員工的KPI的有效梳理和場景訂製，實現了生產過程的全程追溯，在上線3個月後，使其生產效率提升12%，產能提升22%，人均產值提升14%，市場反饋故障率降低25%。
賽迪施耐德電氣透明工廠計劃獎單出爐 - 洞悉行業痛點，打造智造典範
經過一個月的線上招募與專家審評，由施耐德電氣與賽迪智能製造共同打造的賽迪施耐德電氣透明工廠計劃項目結果出爐，共有10名用戶獲得施耐德電氣Trans Ware 數字化套件Andon（安燈）服務組件的免費試用資格，10名用戶獲得施耐德電氣與賽迪智能製造聯手提供的進廠診斷服務。調查結果顯示，參與線上活動的企業在開展智能製造的進程中，麵臨的挑戰主要集中在精益化、信息化、自動化以及運營管理等方麵：
★精益化：有54%的參與企業的評估結果低於本次招募平均值，主要原因是受製於企業對生產布局無規劃和人員對精益工具的使用與掌握程度較低；
★信息化：有53%的參與企業的評估結果低於本次招募平均值，主要體現在企業業務部門的參與度較低，停留在IT部門主導的思維上，嚴重阻礙IT與OT的有效融合。
★運營管理：有53%的參與企業的評估結果低於本次招募平均值，43%的企業處於低水平，問題主要源於傳統由上而下的模糊管理模式，無法形成以現場真實情況為依據的拉動式管理。
★自動化：有53%的企業低於本次招募平均值，20%的企業處於低水平，主要問題仍停留在企業對於自動化設備所投入的資源較少。
針對此次Trans Factory 透明工廠解決方案Trans Ware 數字化套件發布，以及線上活動反饋出的企業邁向智能製造所遭遇的挑戰，施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部智能製造負責人李凱表示：施耐德電氣將發揮Trans Factory 透明工廠解決方案在精益生產、數字化、自動化技術等方麵的優勢，充分利用數據價值，幫助更多製造業企業打開管理黑箱，真正做到生產運營的“透明”，從而實現穩健的智造轉型，最終實現提質、增效、降本及可持續發展。