經過良久籌備，備受業界關注的ABB全新大型機器人IRB 5710與IRB 5720機器人重磅發布。在帶來速度、精度和柔性提升的同時，也為電動汽車製造商提供更快、更靈活的物料搬運服務，進一步拓展現有大型機器人產品組合，滿足日漸複雜的製造應用需求。
IRB 5710和IRB 5720機器人包含八個不同版本，負載從70kg到180kg不等，工作範圍達2.3m至3m。此外，ABB IRB 5710與IRB 5720擁有包含集成工藝線纜在內的穩健設計，可在創造更高生產效率的同時提升正常運行時間，在電動汽車、鑄造、鍛造、橡膠、塑料和金屬製造等不同行業得到廣泛應用。
相比於同級別的其他機器人，IRB 5710和IRB 5720機器人更加精確，重複定位精度可達0.04-0.05mm，重複路徑精度達0.1-0.14mm，路徑精度達1-1.2mm，可以充分保證高質量生產。
不僅如此，它們還可完成電動汽車生產中的特定操作，如電池模塊拾取和放置、高精度裝配和零配件處理等。此外，新款機器人還是塑料成型、金屬鑄造、清潔和噴塗應用的理想選擇。
兩個機器人係列都有多種安裝方式可選，包括落地式、傾斜式、倒置式和半架式，最大程度上提升了生產設計的靈活性。並且兩個機器人係列都采用了ABB OmniCore™控製器家族中的最新版本——OmniCore™ V250XT控製器。該控製器同時搭載了ABB TrueMove和QuickMove運動控製技術，在為IRB 5710和IRB 5720機器人提供領先速度的同時，還通過縮短生產時間提高了產能。
值得一提的是，ABB LeanID 集成線纜包（Integrated DressPack）工藝通過在IRB 5710和IRB 5720上臂內部和沿著腕部的走線避免了線纜外露，可為機器人提供進一步的保護，減少線纜磨損。
新款機器人將實現在快速發展的電動汽車市場的持續增長，助力客戶應對電動汽車電池組裝等複雜任務，滿足他們對大型機器人的速度、路徑精度和靈活性的高要求。
“從內燃機汽車到電動汽車的轉變大大促進了汽車工業對快速、高適應性生產線的需求。通常，電動汽車的設計非常複雜，而電池和半導體模塊等組件又非常重或極其脆弱。這就要求我們的解決方案在運行精度和重複精度上做到最好，以防生產中出現錯誤。”ABB機器人業務部汽車業務單元全球負責人Joerg Reger表示。
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