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媲美歐洲、日本新工藝 原元康複合陶瓷內襯套應運而生
  瀏覽次數：10473  發布時間：2020年07月13日 09:22:11
[導讀] 許多無鹵阻燃劑的生產商，添加的無鹵阻燃劑所釋放的磷酸嚴重腐蝕機筒內襯套，擠出機維修頻率苦不堪言；生產的炭黑母粒因襯套把鎳和其它金屬帶入其中而不達標，生產商一籌莫展。


許多無鹵阻燃劑的生產商，添加的無鹵阻燃劑所釋放的磷酸嚴重腐蝕機筒內襯套，擠出機維修頻率苦不堪言；生產的炭黑母粒因襯套把鎳和其它金屬帶入其中而不達標，生產商一籌莫展。

曾經有用戶向歐洲和日本有關供應商詢價陶瓷內襯套而被拒絕，原因竟然是“涉及到軍工類產品”不能出售，歐美市場的擠出機針對極端工況，某些高端機型已經在采用複合陶瓷內襯套的單螺杆機筒和雙螺杆機筒，我們為什麽不能？

對此，上海原元康機械設備有限公司（以下簡稱“原元康”）十年磨一劍，幫助客戶解決了問題。公司嘔心瀝血深入研發新的複合陶瓷內襯套，該設備完全替代歐洲、日本同款產品，且性價比超高，具有優異的抗摩擦磨損性能，這是任何金屬類材料，即使通過多種硬化手段也無法比擬的。

圖片1

複合陶瓷材料物理和化學性能
主體成份：碳化矽SiC，為了達到增韌的目的而添加了其他成份                                  
密度Density ( ρ )：3.08～3.10g/cm3
正彈性模量Normal Elastic Modulus ( Ε )：410MPa
硬度Hardness ( HRC ): 89~92                                       
抗彎強度Buckling Strength ( σbb ) : 380MPa
抗壓強度 Pressive Strength ( σbc ): 3970MPa
平麵應變斷裂韌度Plane Strain Toughness ( Κic )：4MPa/mm3/2
熱膨脹係數Coefficient of Heat Expansion ( α1 )：4.0×10-6 / °F
熱傳導率Thermal conductivity ( λ )：Φ30~35 W/(m•K)
高溫抗氧化性Inoxidability under High Temperature：在高達1500℃溫度下，金屬減重速度極緩慢

圖片2


複合陶瓷橢圓內襯套的外表麵包覆有一層鋁合金保護層，這是受國家專利保護的專用於陶瓷內襯套的結構性優化措施。采取該優化工藝措施的優勢在於：

1、複合陶瓷橢圓內襯套工作於機筒內部，而機筒金屬材料的線脹係數要大於複合陶瓷材料的線脹係數，將鋁合金包覆於襯套外層起到了線膨脹係數差異的緩衝作用。當機筒的金屬材料受熱膨脹時就不會對複合陶瓷襯套產生直接的拉應力，而當機筒金屬材料冷卻至常溫時，因複合陶瓷的抗壓強度遠大於金屬材料的包覆壓力，故襯套不會受壓力而變形，或產生裂紋或被壓碎；

2、我們選擇的複合陶瓷材料已經全麵考慮到擠出機對於熱傳導性能的特定要求，而相比較於全部製造材料均采用複合陶瓷的襯套，鋁合金包覆又可以大幅提升陶瓷內襯套在襯入機筒後的熱傳導效率；

3、方便在橢圓形陶瓷內襯套的平麵中心位置加工用於襯套襯入組合機筒後的定位螺絲孔加工；

4、相比較於全部製造材料均采用複合陶瓷的襯套，鋁合金包覆可以降低大約40%左右的陶瓷材料成本，為極端磨損擠出工況的市場大幅度應用帶來了福音。與國外平行產品例如日本東洋鋼板公司（TOYO KOHAN）動輒10倍以上代價的陶瓷襯套型機筒相比較，我公司僅僅3倍左右代價的陶瓷襯套型機筒在深圳富士康公司的使用，其使用壽命是普通材料機筒的五倍甚至以上，擠出機運行成本大幅下降，足以證明鋁合金包覆型複合陶瓷內襯套是用戶高性價比的選擇；

5、我公司生產的鋁合金包覆陶瓷內襯套，可以幫助用戶一旦陶瓷襯套磨損後的自行簡單易行的更換；

6、這個結構性優化措施還可以保護相對昂貴的複合陶瓷襯套在整個加工、運輸和安裝過程中的安全性。

圖片3

眾多用戶的反饋表明，原元康研發的複合陶瓷內襯套機筒特別適用於極高比例填充和極高比例增強的高分子材料成型擠出，適用於這些材料的配混改性擠出。尤其當擠出工況中既含有強烈腐蝕氣體逸出，而同時物料中又添加了高比例的填充和高比例的增強的情況下，複合陶瓷內襯套在延緩擠出機的磨損、減少維護頻次、降低生產成本方麵的獨到優勢，更被表現得淋漓盡致。