● 我們的初衷是為了能夠建立一個安全、健康的工作環境。
● 增長的效益最後還是會以各種各樣的形勢再回饋給我們的客戶。
“你知道10號扳手放在哪了嗎？”
“不都在角落那邊的工具櫃上嗎，自己找。”
“急著用！這裏東西太多了，你過來幫忙找一下！”
“我記得剛剛明明是放在這裏的啊……”
然後便是幾個人翻箱倒櫃地找10號扳手，最終找到扳手的時候往往已經是滿手灰，甚至還沾上了某件工具上沒來得及清理的油汙。情況更差的，緊急情況已經在尋找工具的長時間等待裏變得更為糟糕。
這是在相當多企業的生產車間、乃至辦公室中都可見到的相同一幕，也是長久以來困擾乃至禁錮企業生產效率、管理效率提升的枷鎖之一。江蘇飛鴿友聯機械有限公司（以下簡稱為“飛鴿友聯”）深知其害。為此，自2019年起，飛鴿友聯便積極動員全體員工，在公司開啟了“5S現場管理”的管理模式。在近期一場由張家港電子商務商會舉辦的優秀商家評選活動中，飛鴿友聯更是憑借其整潔有條理的生產管理在一眾企業中脫穎而出，一舉奪得第一名的好成績。
那麽，何謂“5S”？5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”，50年代興起於日本企業，並被眾多日本名企十年如一日的推行。也正是得益於這5個“S”，才有了後來被書本、媒體們津津樂道的多種版本的日本人在各類工作中如何細致、嚴謹的故事流傳。
論語講，三人行，必有我師焉；擇其善者而從之，其不善者而改之。就是遵循這樣的學習理念，飛鴿友聯也開啟了覆蓋整個生產活動的管理整改。
首先，整理。區分存廢，去壞留好。清理出不用的物品和工具，使現場環境更加寬敞；
其次，整頓。規劃區域，各就各位。進行物品的統一表示和定位，使生產車間整齊有序；
再次，清掃。環境設備，清掃幹淨。對吹瓶機車間進行打掃，使車間環境更加舒適；
從次，清潔。清爽幹淨，持久保持。通過建立完善的管理製度，使車間通行流暢；
最後，素養，恒久維持，習慣自然。人人依照規定行事，培養良好職業素養。
更值得一提的是，從7月中旬起，飛鴿友聯還開始了全工廠所有公共區域（包括廁所）的全天候禁煙。而且不僅是員工，來訪客戶、供應商、家屬等都在管理範圍之內，並設立了嚴格的懲罰製度。
如今，飛鴿友聯的車間內各種零部件、修理工具、庫存產品擺放整齊，纖塵不染，地麵鋥亮，放眼望去井然有序且一目了然。
“無論是5S還是全場禁煙，我們的初衷都是為了能夠建立一個安全、健康的工作環境。然後借助完善的生產管理模式，杜絕浪費、降低成本、從而獲得更好的效益。當然，這些增長的效益最後還是會以各種各樣的形勢再回饋給我們的客戶。這才是我們的最終目的。”總經理謝明飛如是說道。
美的連續9年入選《...
深耕東南亞市場！...
上半年全國塑料製...
伊之密：百萬元重...
