鄧愚，大同機械執行董事兼行政總裁，加拿大留學，攻讀經濟，畢業後做過投資顧問，做過商業銀行。2006年，正式加入東華機械。以上那段毫無關聯的工作經驗使得他不得不從海外銷售的基層做起。從負責和開發土耳其、波蘭、美洲市場開始，到慢慢接觸東南亞市場，他一家一家的拜訪客戶，一家一家的洽談合作，然而努力從未被辜負，最後收獲的是磨礪後的銳誌精神。
作為大同機械有限公司旗下的核心子公司——行業領導者之一的東華機械，是一家以生產注塑機及其附屬設備為主的港資企業，成立於1986 年。目前公司在中國的華南、華東和印度設有三個生產基地,可一次性為客戶提供全套注塑機及其附屬設備，注塑量從43g到300000g，鎖模力從25噸至4000噸，共有100多個注塑機型號。 東華機械成立的這30年，不但以產品規格齊全而為人所知，而且擁有Ge全電動PLUS係列、GeHB油電複合係列、FBII係列、SeH係列、醫療專用機係列﹑PVC管件專用機係列、PET瓶坯專用機係列、Sec薄壁包裝注塑機係列﹑JSeII兩板機係列﹑FT多物料等多係列注塑機產品，這些產品都是針對細分市場設計，都是細分市場實用的解決方案，都是行業精機，有口皆碑。
精準可靠 客戶認可
《塑膠工業》：請問東華機械是何時開始研發全電機的？您如何看待當今小機全電化和大機兩板化的行業趨勢？
鄧愚：對於全電機，東華機械早在2000年就已經開始研發，但那時市場並沒有完全打開，很多零部件依靠進口，注塑機的價格比較昂貴，市場對全電機需求也不大。2012年，東華機械又將全新設計的“全電機”產品推向市場，產品一進入市場，客戶對東華全電機的精準度和可靠性非常滿意，並極度認可。雖然在全電機的設計開發、零件采購和生產等各方麵都遇到了很多困難，但在我的團隊的努力下，都一一克服了，不管怎樣，東華機械會持續全電機的研發和優化，並且努力開發針對細分市場的全電機產品和行業解決方案。通過與日本宇部合作，東華機械的全電技術有了很大的提升，我們希望能達到強強聯合，合作共贏的終極目標。我相信未來市場的全電機需求量會很大。因為好的“全電機”才能真正做到節能、環保，並保持穩定。
“兩板機”一直是東華機械的優勢所在。東華機械從1999年開始研發兩板機，是國內最早研發生產兩板機的企業之一，到現在已經16年。這兩年我們對兩板機做了很多技術方麵的優化。今年，在雅式展上展出的是第四代的兩板機，與第三代相比，有很大的技術改進。第三代產品雖然有些性能也非常優秀，但為適應市場更高的要求，我們還是做了大的優化。第四代兩板機將某些結構進行了改進，其運行速度提升很多，以前生產一個產品需要五十多秒，現在隻需要三十多秒就足夠了，客戶非常認可。東華兩板機有很多獨特的地方，如頭板六油缸環布式結構，不但提高了模板平行度，而且固定式的哥林柱結構，提高了抱閘穩定性，另，移模速度等方麵在行業內也是比較突出。東華兩板機在穩定性、使用性方麵都有很大的優勢。兩板機我們有技術基礎，在汽配市場方麵，我們希望投入更多的研發力量，在電動汽車輕量化方麵，我們一直在努力。
產品技術 精益求精
《塑膠工業》：除了順應行業趨勢研發新品，東華還會加強研發哪些自己的拳頭產品？作為東華新一代的接班人，您認為您與父輩們所在的時代在管理理念上發生了哪些變化？
鄧愚：如果說拳頭產品，我覺得對於“兩板機”東華有較好的基礎。目前整體的環境不是很好，中國的製造業每天都在變化，相對幾年前，已經發生了翻天覆地的變化。所以我在思考，有哪些企業是有品牌的、有技術的、有管理的、有好的產品的，這些企業都在關注什麽。
明年也好，未來的3~5年也好，我們覺得，值得我們投放資源的行業有汽配行業、食品包裝、醫療包裝、高端的電子行業、高端日用品行業。針對這些市場，我們有更加專業的技術團隊，他們能為客戶提供多種有效的解決方案。我們已經針對這些細分市場成立了注塑應用部門，也在認真的幫客戶做一些方案，比如塑料製品材料怎麽選取，工藝方麵怎麽成型，機型選擇及周邊設備配套等，技術團隊一直在這些應用專業的方向上精益求精。
近幾年，市場環境都較為困難，東華投放了不少資源來擴大和重組技術工程團隊。現在團隊分工更加清晰，比如：設計、研發、應用等等。我們引入了很多經驗豐富的資深技術專家，他們可針對不同行業提供不同的解決方案，包括客戶個性化技術解決方案、自動化方案等。我們的技術團隊現在是比較理想的狀態，未來，我們還會有計劃擴大我們的技術研發團隊，畢竟技術才是核心競爭力。
不可否認的是，作為我們這一代已經很幸運了，如今市場營銷理念、模式已經很多了。如何做好企業管理、做好產品研發的流程、都可以通過書本和網絡學習到。包括危機管理也有一套模式去應對，所以，我們這一代的管理理念與上一代也會有很多不同。市場競爭日趨惡劣，我們更應該勤於思考，多學習前人積累的經驗，並與現代管理理念相結合，這樣才能到達更好的效果。
現在，我們更講究分工合作，更注重效率，我們更把團隊精神做為企業的靈魂，這都是與上一代所不同的管理理念。
方案定製 數據至上
《塑膠工業》：能否提前分享一下東華機械未來五年的規劃和目標？就目前行業發展而言，您如何看待現在被廣泛發酵的工業4.0？
鄧愚：未來五年，充滿變化。這種變化可能是翻天覆地的。我覺得最關鍵的是要做好一些解決方案，真正滿足一些高需求的客戶，為高要求的客戶做好解決方案，做好我們的專用注塑機，像歐洲的阿博格、恩格爾一樣，做好目標客戶的需求方案。目前，我們在一直向這個方向努力，這應該是未來東華機械3到5年，甚至是10年的規劃和目標。
對於具體的目標，我很少去想要達到什麽數字、什麽規模，因為以我的觀點不會追求什麽規模。誠然，追求利潤是企業發展的基本原則。但我不認為達到了什麽樣的規模才算是成功。我希望成功的是我的團隊，他們在工作事業上擁有成就，在生活上擁有幸福。成功與否，在我的觀點裏不應該是一個數字，而應該是客戶的認可。得到客戶的認可，與他們共同成長，才算真正的成功。利潤是附帶的效應。我的理念是，世界五百強企業，他們的成功不止在規模，是他們多年來不斷研發提供給客戶認可的產品和服務。利潤指標需要有，但是能支撐企業走得更遠一點的是“客戶的全力支持”。
針對大家都在談論智能製造、工業4.0的問題，東華也不例外。這不是一個口號，也不隻是一個潮流，是未來實實在在的趨勢。德國投放資源認真做工業4.0，中國製造2025也是如此，東華也勢必要走這個方向。還有不少客戶需要這些信息化的生產解決方案。東華在2010年就開始研發，2011年推出注塑機群控係統叫I Se，可以將客戶工廠的注塑機生產數據放在手機、平板上，可以遠程控製。如今我們重新設計、優化的I See2.0版本也剛剛出來，它可以給客戶提供更多，他們更關心的數據，同時我們也可以把機械手、輔助設備的生產數據放在這個平台裏。它支持多終端，可實現PC、ipads、手機、LED屏等多媒體連接，可根據客戶需求推送不同的管理信息，可識別客戶工廠內的基本所有注塑機電腦係統，方便客戶車間不同品牌的注塑機管理。同時，國內一些比較優秀的企業，他們關注的，怎樣把他們的注塑工廠生產數據連接到他們企業內部MES、ERP或CRM係統，實現智能管理，也是我們目前研究的一個方麵。但目前我們所做到的才是智能製造的第一步而已，真正好的智能，應該是一台注塑機相比其它注塑機哪個生產參數更優，生產工藝可以自動優化，這才是真正的智能化。真正的工業4.0，不僅僅是采集某些數據，把數據放在哪個位置，而是拿來不同的數據做大數據分析、預估、優化生產等等。所以我認為，這個行業有很多事情可以去做，也值得去做。要做到這些，或多或少會遇到一些難題，但是我們會勇於麵對，一步一步去突破這個限製，在突破中成長，在突破中前行，在突破中超越。
