回想2023年，博創智能裝備股份有限公司（以下簡稱“博創”）營銷總經理馬海燕總結了三個關鍵詞：韌性增長、智能領航以及加速“出海”。
“可以說我們是跑贏了大盤，而且電動注塑機作為新的業績增長點，在去年已經初現端倪。”麵對諸多不確定性，馬海燕將企穩發展歸因於“韌性”。她又將“韌性”拆解為三個堅定：堅定修煉內功、堅定的做專做精做強，堅定技術創新和研發投入。
“目前，無論是國內還是海外市場，都給企業帶來了極大的競爭壓力。企業需要具備足夠強的韌性，不斷積累發展動能與成長空間。”馬海燕表示，博創的深層邏輯就是要實現更廣領域、更深層次和更優質量發展，不斷布局高端生產線，在滿足設備更高效、穩定的同時，憑借過硬的專業能力，將製造成本降到最低，為客戶企業創造更好的經濟效益。
如今，基於在工業互聯網平台的實踐，博創能夠為企業提供全方位的智能化轉型服務，比如智能注塑裝備、注塑雲MES生產管理係統、iPHM注塑機全生命健康大數據平台、注塑雲IOT物聯網、iMEC智能邊緣終端等成熟產品，打造全場景解決方案，推動行業數字智能化升級。
專注技術，苦練內功
“沒有研發創新，就沒有未來。”在接受《塑膠工業》采訪時，馬海燕回憶，過去21年中，博創持續在研發技術領域投入和創新，不斷加強自身製造水平。即使在抗疫的3年裏，他們也從未減少研發投入，始終堅持技術和產品的創新。
2020年，博創先後增加了多條自動化生產線，實現從部件到總裝的全流程自動化。除了完善生產現場，博創還搭建精益管理平台，加快智能製造生態體係建設。彼時，在完成自身的軟件、硬件的重構，博創也將外溢的能力服務於更多的企業客戶。
“賦能企業生產的話，還需要具有平台能力，特別是通過軟、硬件升級，達到效率提高所需要的信息化管理，上升到智能化係統。”馬海燕表示，布局智能化領域這一動作，是博創在技術能力精進情況下的積極探索。“在智能化的迫切程度、認知深度背景下的主動求變，讓我們闖入一個全新的賽道，麵臨全新的挑戰。”
為此，博創團隊內部做了功能上的劃分，成立了三個分工明確的工作團隊，一是針對現有產品進行升級換代，二是專注於未來五年內關鍵技術發展趨勢，三是整合客戶需求，為項目提供技術支撐。
如今，博創擁有明確的發展階梯和路徑，圍繞模式和體係建設，進一步強化製造端的作用，不斷增強競爭力和可持續發展能力。
一個新的增長引擎開始嶄露頭角
在基於企業數字智能化轉型勢在必行之時，博創已經實現了從設備到係統，再到應用體係的技術能力的積累。這些核心能力，在承載博創平穩向前的同時，也為更多的企業客戶提供豐富的解決方案。
以BD全新一代直驅電動注塑機為例，馬海燕表示，博創電動注塑機的推出，不僅實現了從0到1的突破創新，而且依靠強大的生產製造能力和技術創新研發實力，博創將為電動注塑機領域帶來更多新的突破。
不難發現，去年一整年，博創在BD係列的推廣方麵投入了大量精力。為了更好地拓展業務，BD全新一代直驅電動注塑機開啟了全球巡展，先後亮相德國、印尼、土耳其、墨西哥等十幾個國家。該係列采用獨樹一幟的直驅技術路線，更強調跟產品的結合和場景的驅動，“快、準、省、美”四大優勢，也讓人眼前一亮。
“我們擁有完全自主知識產權，具有極高的性價比，高穩定性和極致安靜性，且符合節能減排、碳中和發展目標。全新外觀設計，很好地將美學與人機工學有機結合，盡顯高端大氣。”馬海燕介紹，在性能方麵，BD係列不僅比傳統液壓機提速30%，重量重複精度小於0.1%，而且單產品耗能比高端液壓機降低15%。
與此同時，BD係列采用了多項核心技術，包括直驅開合模技術，將滾珠絲杠直接作為全自主知識產權高響應伺服電機轉子轉軸使用，使傳動更加精確，傳動效率達99.99%，同時降低噪音；四位一體控製技術，全自主知識產權高響應伺服電機+高性能驅動器+全新一代智能電腦+博創獨有智能電控技術，更好匹配客戶多樣化注塑場景需求；直驅注射技術，注射絲杠直接當成電機的轉子主軸，省去中間部件連接，動作一致性達100%，減少電機慣量，提高電機注射響應速度。
“這是博創在注塑領域19年的創新結晶，相關技術居於國際先進水平，被廣泛應用於醫療大健康、3C數碼、智能家電等行業，正成為高端液壓機升級換代的首選。”馬海燕說。
深耕智能工廠整體規劃
一直以來，博創從客戶期望的深度與市場布局的廣度兩方麵入手，推動了全球業務穩步發展，堅持為客戶提供更舒心的智能解決方案。
而這一切都離不開iMEC智能邊緣終端。iMEC集成數據采集、邊緣計算及人機交互終端為一體，以大數據雲計算及人工智能技術為核心，為注塑“智造”賦能，具備四大亮點：
人機交互、實時便捷，iMEC提供M2M和M2H的連接和交互功能，實現信息實時機邊錄入和實時分析；智能體檢、科學維保，對機器核心參數及核心部件進行統計分析，通過自研算法進行預判，對機器健康狀況作可視化字打分；工藝管理、知識沉澱，通過配套的注塑雲管家APP，可查看實時設定工藝，導出曆史工藝等；遠程支持、快速高效，分享實時參數狀況，無需到場即可協助技術人員遠程了解機器狀態。
“為推動數字化智能化技術普及和應用，我們做了多年的潛心研究。如今，與國內眾多優質客戶通過智能技術、信息融合、裝備功能等方麵的合作，建設了全新一代智能注塑成套裝備，使客戶企業花更少人力，創造更多價值。”在馬海燕心中，即便是在數字化智能化還未全麵普及的時期，堅持對智能製造的關注和投入也絕不停止。隨後，博創又提出了智能工廠整體規劃方案。
早在2010年，博創就前瞻性地提出了“數字博創”口號，通過精益製造和數字化管理等先進的生產和管理方式，優化客戶工廠資源，改善數據采集質量，以提高生產力和客戶滿意度。2016年，博創成功研製國家首台套重大技術裝備產線（全自動大型塑料箱體智能生產線）並出口美國。該生產線還一次性通過美國UL認證，填補國內空白。
“這是一個非常成功的案例，該客戶是沃爾瑪的一級供應商，深度融合、應用了新一代信息技術，聚焦智能高效，借助物聯網、大數據、機器人等智能技術手段，以數字化設計、智能化生產、數字化管理為基礎，實現產業升級轉型，大幅降低單位能耗和成本。”馬海燕表示，博創也成功從提供單機轉向提供整廠的智能注塑生產解決方案。
在她看來，博創必須抓住曆史機遇，立足於智能製造，催生企業的新動能，才能在新一輪產業變革中繼續占據領先優勢。
企業“出海”風口期已至
縱然企業出海困難重重，但參與其中正在成為中國塑企的必須。
正如馬海燕所說，不做內銷不穩，不做外銷不強，企業需要同時開展內貿和外貿活動，真正實現“兩條腿走路”。“我們的經驗是，一方麵對產品進行技術、質量和標準的調整和適應，以滿足不同市場的需求和要求；另一方麵要多方位支持品牌和產品走出去，不僅東南亞市場，歐洲、日本、美國等老牌工業強國也要跟進。”
從產品出海走向品牌出海，博創的全球化探索彰顯了中國製造的品牌新力量。從Bi係列暢銷全球，到BD直驅式電動注塑機嶄露頭角，標誌著博創在電動注塑領域的又一重要裏程碑。
如今，博創業務覆蓋60國家和地區，服務中心遍布全球130城市區域，致力於注塑工業從傳統製造向智能製造轉型，為注塑加工企業提供以自動化、網絡化、平台化、大數據為基礎的綜合解決方案。並以此為基礎，博創正在構建雲計算、物聯網、大數據、人工智能和高端裝備為技術平台的“先進製造+工業互聯網”新生態。
“國內的裝備製造業，在市場規模、配套供給、人才基數方麵具有先天優勢，這些可以幫助企業紮實推進高質量發展，不斷增強自身發展韌性和活力。充分整合發揮各自業務及技術創新優勢。”馬海燕說。
在國內塑企集體出海的當下，一切新的創新機會點都成為競爭的新變量。而博創也將堅持優勢互補，強化協同創新，依靠強大的科研創新能力，產品技術和服務能力進一步比肩國際先進水平，助力推動行業高質量發展。
