作為一家深耕擠出平模頭領域20多年的精密製造企業，精誠時代集團憑借尖端塗布技術能力，創新技術應用實現行業的技術突破，為新能源鋰電池、鈣鈦礦太陽能、MLCC陶瓷電容器、氫能、半導體、光學薄膜等精密塗布領域，提供創新的塗層解決方案。
“我們擁有各類模頭的設計經驗以及龐大的數據庫，結合自主研發流體仿真係統，實現對塗布速度、腔體內部壓力分布、流速分布、滯留時間的精確控製，滿足客戶的不同需求。”精誠時代集團塗布事業部總監崔鍾南表示。
近年來，精誠緊跟新能源發展趨勢，積極響應客戶需求，不斷豐富技術創新和產品結構，業務規模快速提升，整體競爭能力不斷增強，麵向高端需求成為國內高精密鋰電池極片裁切模具的領先企業。
“我們不斷跳出舒適區，重塑思維方式，從設計、生產、品控每個小細節，都要求做到極致，精誠要在任何一個細分領域，依靠產品創新贏得市場。”崔鍾南告訴《塑膠工業》。
如今，在全新品牌戰略的引領下，精誠對高端智能製造和精密加工工藝，以及品牌內涵與產品路線進行全方位重塑，全麵彰顯聚焦“讓全球用戶享用高品質模頭”企業使命的決心與信心。
《塑膠工業》：20多年深耕，精誠成為行業細分領域的隱形冠軍，在國內中高端市占率超過70%，背後的底層邏輯是什麽？
崔鍾南：我們很慶幸取得了一係列令人矚目成就，精誠做了三個最重要的決策：第一，以自主創新的核心技術，完成0到1的跨越；第二，專注於高分子材料、精密製造，讓公司得到持續的高質量發展；第三，提供量身定製的係統解決方案，樹立優質品牌形象。
長期在平模頭的堅持與投入，讓精誠擁有了強大的技術儲備。基於這樣的能力，精誠現在有了新的使命：聚焦“讓全球用戶享用高品質模頭”。
過去，我們為新能源、航天航空、智能交通、節能建築、健康醫療等應用領域，提供量身定製的係統解決方案及優質品牌服務。如今，在“雙碳+儲能”的新賽道下，精誠提供各種結構的塗布模頭，為動力電池、儲能、3C等鋰電製造商提供定製化服務。
《塑膠工業》：在鋰電池塗布領域，精誠有著怎樣定位？
崔鍾南：經過近幾年的發展，國內鋰電塗布行業已從完全依賴進口，逐步實現進口替代，再到反向“出海”，進入了一個相對成熟的階段。對於精誠而言，起步就必須提速，要站在從有到優的位置，才能更好的滿足客戶需求。
精誠一直專業從事模頭設計，麵對任何可能出現的問題，我們會根據積累的技術和經驗，從客戶生產的痛點、難點出發，結合各類應用場景，全麵升級服務方式及服務內容，提供更為優化的模頭設計解決方案。這是我們從客戶需求出發，更為精準的市場定位。
《塑膠工業》：鋰電池塗布領域需要解決哪些技術痛點和問題？
崔鍾南：主要是均勻性和厚度的控製。塗布過程中，均勻性是一個關鍵的問題。不均勻的塗布會導致塗層厚度不一致，可能引起電池性能的不穩定性和質量問題；而塗布的厚度控製對於鋰電池的性能和穩定性至關重要。精確地控製塗層的厚度，避免過厚或過薄可能影響電池的性能和壽命。
此外，塗布過程需要選擇合適的塗料，以滿足不同應用的需求，塗料的選擇涉及到粘度、流動性、幹燥速度等因素，需要根據具體的應用要求進行調整。以及塗布模頭在使用過程中，可能會受到塗料殘留堵塞和磨損等問題的影響。
隨著鋰電池市場的擴大和需求的增長，塗布技術需要具備更高的生產效率和能力。如何提高塗布速度和塗布設備的產能，以滿足市場的需求是一個挑戰。
《塑膠工業》：在技術方麵，鋰電池塗布模頭與其他模頭是否具有共通性？
崔鍾南：可以這樣認為。在不同的應用領域，模頭結構上會存在一些特殊性，內部設計原理其實都是一樣的。
高精密塗布是基於對流體特性的研究，將一層或者多層液體塗覆在基材（柔性薄膜或襯紙）上，再經過烘箱幹燥或者固化方式使之形成一層具有特殊功能的膜層。由於工藝特點，一般鋰電池采用窄縫塗布。
相較於其他，窄縫塗布速度快、精度高、濕厚均勻；塗布係統封閉，在塗布過程中能防止汙染物進入，塗液利用率高並保持性質穩定，可同時進行多層塗布，並能適應不同塗液粘度和固含量範圍，具有更強的適應性。
精誠會根據客戶具體使用場景及產品特點，提供多種可能的結構方式。多年前，我們研發了2.5D解析係統，對客戶提供的漿料進行分析解讀，使漿料穩定均勻流出，模頭內的剪切力控製到最小，避免產品缺陷。我們通過逆向仿真，分析漿料在箱體中出現的問題，再得出可行性技術解決方案。如果沒有這套係統的數據算法，客戶產品的開發單憑經驗去盲試，前期投入的成本不可估量。
理論數據、模擬仿真都有了，接下來就是加工以及自動化控製，而在精密加工方麵精誠具備了先天優勢。
《塑膠工業》：是如何確立精密加工能力的優勢？
崔鍾南：一直以來，精誠不斷引進和自主研發工藝裝備，如歐洲六軸高速加工中心、精密磨床、精密檢測設備等，滿足諸多複雜工藝注入的同時，更保證了模具加工的精密度。以我們引進的數十台日本岡本精密級磨床為例，定型段直線度達0.002mm/1m，達到極為嚴苛的塗布質量標準。
此外，精誠選用最優質穩定的進口不鏽鋼鋼材、高耐腐蝕特殊鋼材，進行特殊表麵處理、特殊材料鑲嵌加工等。這種材料直線度加工難度較高，但我們依舊能達到2um/m的高要求。
精誠從流體力學、鋼材、精密加工、檢測等綜合因素，在自己所擅長的精密裝備核心領域，為產業鏈協同，提供強勁的技術支持。尤其是多年來，高精尖匠心人才的儲備和培養，更讓我們形成了無可替代的優勢。
《塑膠工業》：這點非常關鍵，創新人才團隊建設是企業高質量發展的重要基石。
崔鍾南：對，精誠設計人員超過100名，研發投入占營收比重在7%左右。精誠自誕生以來就擁有創新研發的企業基因，先後榮獲國家高新技術企業、國家級專精特新小巨人企業、中國質量獎提名獎、浙江省政府質量獎，製造業單項冠軍等榮譽。
同時，我們也一直在尋求最好的國際合作，積極探索與日本高端處理廠家交流合作，以保證高標準高質量的生產。全球尖端的智能製造和精密加工工藝，20多年各類模頭的設計經驗以及龐大的數據庫，結合自主研發流體仿真係統，實現對塗布速度、腔體內部壓力分布、流速分布、滯留時間的精確控製，滿足客戶的不同需求。
精誠對企業品牌和未來發展都有明確的定義，為客戶提供更好的產品、創新的產品，以及具有品牌價值主張的產品。我們也在不斷跳出舒適區，重塑思維方式，從設計、生產、品控任何一個小細節，都要求做到極致。
《塑膠工業》：精誠鋰電池塗布模頭市占率目標是多少？
崔鍾南：我就不做這個假設了，精誠的核心還是在解決客戶痛點與難點，攜手同行,共同推進中國鋰電塗布模頭產業蓬勃發展。
《塑膠工業》：如何看待與國內同行的關係？今後競爭會進入一個什麽樣的狀態？
崔鍾南：我覺得更多是競合的關係。因為市場空間還很大，沒必要和別人搶同一塊餅。我始終認為還是要解決行業最大的問題，誰如果能夠解決行業的問題，他就會成為行業的領先者。
早在2015年，精誠就與比亞迪、寧德時代等鋰電池巨頭接洽。彼時，圍繞塗布模頭的進口替代、產業鏈供應鏈的穩定合作進行了深層次的探討和研究。今年我們特別成立了鋰電池塗布模頭事業部，正式全麵的推進鋰電模頭業務。
在業務發展的初期階段，精誠首要目標是布局和技術儲備，將產品盡快打入市場，獲得更多客戶的認可，再逐步實現量產。鋰電塗布目前處於技術迭代的階段，我們也在加速從單層向雙層升級，不斷提高塗布厚度與均勻性，實現自動化閉環調節控製，從而更好地服務終端客戶，為客戶創造更大價值。我們希望，精誠鋰電塗布模頭是靠產品創新贏得市場。
《塑膠工業》：您一直在強調技術積累與儲備，經過這些年的布局，精誠在鋰電池塗布領域的壁壘是什麽？
崔鍾南：我覺得，精誠在鋰電池塗布模頭的技術研發和製造層麵具備出色的能力，能滿足高要求的鋰電池製造標準，並不斷推動塗布模頭技術的創新和發展，探索新的材料、工藝和設計方法，以提高塗布模頭的性能和精度。
精誠擁有先進的製造設備和精密的加工工藝，確保每個塗布模頭都能具有一致的性能和可靠性。對內，我們實施嚴格的質量管理體係，從原材料采購到製造和最終產品測試，確保每個塗布模頭的質量符合客戶的期望和要求；對外，精誠深入了解鋰電池製造領域的標準和要求，我們的研發和製造過程，做到與相關行業標準、規範協調一致。
精誠會關注任何一個全新的、擁有良好成長性的細分領域，前期做好相關的技術預研並完成技術儲備。不僅是鋰電池塗布模頭，發展新能源產業將是精誠未來產業布局的重點方向。
《塑膠工業》：越來越多的企業尋求新增長曲線，企業出海成為熱門話題，精誠是否在加速全球化布局？
崔鍾南：是的。當前精誠正積極融入新發展格局，全麵開拓海外市場，統籌國內外市場和深挖客戶需求，加快構築高質量發展新高地。
多年來，精誠為全球10000多家企業提供服務，產品出口到歐美、東南亞、日本、韓國等40多個國家和地區，出口占比40%。精誠“走出去”戰略做得非常堅決，我們為國外設備製造商配套模頭，加強國際合作交流。在合作過程中，考慮到模頭磨損是必然出現的問題，一方麵我們進行表麵塗層處理，增加模頭使用壽命；另一方麵承諾48小時內提供修磨服務，保障與設備配套穩定的生產。
《塑膠工業》：在您看來，如何維持相對的全球化競爭優勢？
在塗布模頭行業存在的一個巨大問題就是脫節，與客戶生產工藝之間的脫節，溝通與互動層麵的脫節，甚至響應速度的脫節。
其實，每家企業的用料配方比例都不同，看似標準，實則各不一樣。如何保證各種漿料在處理時，能夠做到穩定的輸出，是塗布生產過程中最關鍵也是最難的一點。就好比是做同一道菜，不同的廚師炒出來的口味都不一樣。我們需要配合客戶使用的漿料特性、加工工藝，不斷優化模頭結構，甚至是在生產中任何一個要求，做到及時響應，全力保障客戶生產穩定運行。
精誠希望將各個領域的技術優勢相輔相成。麵對競爭愈發激烈的市場環境，我們深知隻有不斷創新、不斷提升技術實力和研發能力才能充分發揮自身優勢，緊跟時代步伐，才能走向高質量發展的新階段。
