過去幾年，在接受《塑膠工業》專訪時，威猛巴頓菲爾科技(東莞)有限公司（以下簡稱“威猛”）總經理劉毅一直圍繞市場、產品、技術等發展方向，講述出了注塑成型領域在新形勢下，如何以新思路新方法，推動高質量發展，滿滿的技術幹貨。
在注塑行業，他擁有超過20年的從業經驗，擔任威猛巴頓菲爾集團注塑機業務、各類注塑成型周邊設備，以及智能集成控製技術在國內市場的銷售和技術支持工作。正如劉毅的微信朋友圈內容一樣，絕大多數是關於設備和技術分享，偶爾出現一條生活動態，是他在管理企業的繁忙工作之餘，對高爾夫運動的情有獨鍾。
如今，站在新能源汽車技術替換的風口，劉毅給出堅定選擇：聚焦更長遠的產業價值，讓注塑工藝成為推動技術發展、產業升級的“新引擎”。
兩項技術 助力輕量化目標實現
“碳足跡和節約資源成為代表這個時代的流行語，輕量化更是汽車製造商的核心追求之一，特別是車燈、門把手、開關、風扇等零配件輕量化需求明顯增多。”在劉毅看來，這些高質量表麵的輕質部件，往往需要更穩定的技術作為支持。“針對這類需求，威猛擁有氣輔注塑成型Airmould和微發泡注塑Cellmould兩項技術，並提供整體解決方案，滿足製造企業的加工需求。”
威猛Airmould成型是一種將氮氣注入部分，或完全填充熔體的模具型腔，並形成內部空腔結構的工藝。“通過這種方式，可以在較短的周期內生產輕質部件，具有高質量表麵的同時，還可以節省資源。這些材料節約減輕了零件重量，對汽車製造行業尤其有利，有助於減少了所需的能源投入。”劉毅強調，Airmould成型工藝所需的所有部件，全部是由威猛內部開發製造。
值得一提的是，隨著Airmould技術的不斷研發和創新，威猛Airmould 4.0技術得到更廣發的使用，並受到客戶的一致好評。它不僅創建了一個生產係統，而且能夠通過簡便的操作和緊湊的架構，滿足客戶的發展要求，以創新贏得更多競爭優勢。
此外，Airmould 4.0內部氣輔係統不再需要大型的控製櫃，進而為客戶節省了生產車間的寶貴空間；必需的壓力調節模塊也得到進一步縮小，非常緊湊。因此，它們實現了在任何注塑機上靈活地安裝和使用。
劉毅還介紹了威猛Cellmould成型技術，通過直接將氣體作為物理發泡劑注入熔料以製造結構發泡產品，結構發泡產品由致密的外層和泡沫芯層組成，其優勢在於可生產質量極輕的高剛度無縮痕的注塑產品。
“威猛在結構發泡技術領域擁有多年經驗，並有多套係統運行，直接注氣到塑膠熔體的專利工藝已有20年的實踐經驗。微發泡Cellmould技術作為一種輕量化技術，由於成本及加工方麵的眾多優勢，已廣泛應用於汽車工業等多個領域。”劉毅說。
“按需驅動” Smartpower係列閃耀光彩
作為一家秉承持續創新的設備供應商，威猛一直用創新和創意思考帶來新的觀念，深入到研發工作，向著機器、製程和整套設備的更高品質境界邁進。
在汽車製造產業，威猛能為注塑成型生產線提供一站式注塑設備，應用於汽車零配件的生產，並且在汽車組裝、焊接等裝配工序上，提供機械手以及自動化解決方案。
在CHINA PLAS 2023上，威猛通過SmartPower 120T 伺服液壓注塑機，應用了LSR技術，現場展示高檔車前大燈光電控製係統的LSR材質關鍵零件的生產過程。除了緊湊性和用戶友好性以外，由於對快速響應、速度控製、氣冷式伺服電機和定量泵的“按需驅動”係統的整合，SmartPower係列注塑機更具智能化和節能的特點，也吸引了廣泛的關注。
“在實際使用中，注塑生產線上的SmartPower係列注塑機是經得起市場考驗。”劉毅強調，“按需驅動”即液壓係統標配伺服驅動裝置，是設備的一大亮點。“該係列注塑機能夠根據實際工藝需求靈活調整液壓泵的轉速和功率，不僅降低注塑機的能耗，大大提高係統響應速度和控製精度。”
讓SmartPower係列注塑機在產業場景中可用、好用，高精度、高效率、節能環保是必備的條件，更是核心生產要素。據悉，所有SmartPower注塑機都標配有快速響應的伺服馬達，以及高性能定量泵組合，具有機器運動的動態性極佳、速度快、精確以及能耗極低等優點，能夠不斷提升生產效率和產品質量，適用於各種高精度注塑要求的應用領域。
“抓住客戶” 更加注重利潤提升
SmartPower係列注塑機是一個重要支點，威猛發揮高研發投入底蘊，在多個方向上拓展“長坡厚雪”賽道。
作為汽車產業的深度參與者，威猛始終朝著高端化、智能化、輕薄化、材料耐用性、能源效率、綠色環保等方向發展，不僅彰顯了品牌對市場變化的敏銳洞察和前瞻性思考，更展示了其在滿足用戶需求、引領行業發展方麵的創新能力。
“在汽車廢舊塑料的回收和再生利用的過程中，威猛的設備成為多家製造企業的首選品牌，得到廣泛應用。尤其是威猛粉碎機S-Max係列，更是以占地麵積小和卓越性能脫穎而出，成為汽車廢舊塑料的粉碎回收，最為經濟有效地手段，滿足製造企業對經濟利潤最大化的追求。”劉毅表示。
此外，S-Max係列粉碎機不僅可以粉碎工程塑料，也可用於苯乙烯類、丙烯類和含玻纖材料的粉碎處理。設備的低轉速產生高扭矩，可減少切割道具的磨損來減少維護需求，同時也降低噪音和能耗，為企業提供品質更好，且始終如一的回收料。
“這也讓我們逐漸厘清，如何滿足客戶對生產效率、產品效能需求的同時，給他們創造更多利潤空間？”劉毅說，“設備應用商更看重經濟效益，在談及企業利潤的同時，必須要考慮到其中成本。威猛為客戶提供最優良的設備，最優質的售前售後服務，確保設備一直穩定、有效地運行，降低客戶的生產成本，滿足他們對於高品質、高效率的要求，這些都是抓住客戶的重要途徑。”
深耕國內 與客戶雙向奔赴
二十多年來，威猛不斷擴大國內業務布局，與本土夥伴建立了互信合作、共同創造了發展機會，取得了令人讚歎的成就。這無疑是威猛集團在全球發展曆史中的一個華彩篇章。
2001年，威猛正式進入中國市場。彼時，以銷售與技術服務為主導業務的首個中國分公司在上海成立。
2003年，威猛選址昆山澱山湖，2004年開始興建廠房，2005年正式投產，此後相繼在深圳、東莞、天津、青島、重慶、成都、長春、台灣等地設立了辦事處及分公司，為中國及周邊國家和地區提供注塑機、周邊設備的銷售與售後服務。
2020年，華南地區東莞辦事處結束租賃廠房的曆史，在東莞南城CBD聯科園區內購買一棟獨立辦公樓，並更名為威猛巴頓菲爾科技（東莞）公司。
2022年10月，該辦公樓正式交付使用。如今，華南地區的威猛團隊繼續深耕華南市場，旨在更好的服務客戶和開拓市場。
劉毅認為，威猛從建立至今有四十多年，品牌正值青春。“對於注塑行業來說，我們的注塑產品擁有豐富的實踐經驗。進入中國市場的這二十多年，威猛不斷地開拓創新、總結經驗，與客戶雙向奔赴，取得了效益與口碑雙豐收。”
同時，劉毅也告訴《塑膠工業》，“當下，威猛公司All in汽車製造行業，我們的設備和技術得到被廣泛應用，相信在未來可以助力汽車全產業鏈的創新發展，為汽車工業作出更多貢獻。”
