在當前形勢下，常州市鑄龍機械有限公司董事長裴盤榮建議企業要結合新的機會來看，比如新型功能薄膜、薄膜多元化等。“從更高層麵來看，借助於不斷革新的改性與結構化技術，為企業提供了技術方麵的發展機會。未來在降低傳統生產成本、提升良品率方麵，不斷展現新的替代型薄膜價值。”裴盤榮稱。
此外，裴盤榮認為一站式整體解決方案是未來發展的一條非常正確的道路。同時，他也十分看好薄膜領域的智能製造的升級，“以此打造一套鑄龍自己研發設計的供應鏈智能化平台機製，實現真正的智造升級。這一過程將是我們未來幾年的主要發展內容，我們會在未來以此為重點從軟硬件上完善，更好地應對不斷進化的市場，打造更強的核心競爭力。”
Q：在您看來，薄膜行業發展前景如何？有哪些發展方向？
A：自人類第一塊合成塑料誕生至今，薄膜作為塑料行業的特色應用，伴隨了塑料曆史的大半生。從最初的強度需求、手感需求，到後來的耐候需求，外觀需求，再到工業信息化時代的理化功能需求，以及目前的多屬性需求，高效率需求，低成本需求及環保需求。曆經戰爭、經濟危機、科技大爆發、全球貿易一體化、疫情、環保命運共同體意識衝擊，社會對薄膜進化的要求從未止步。
就目前而言，塑膠製品在未來短期內依舊是人類所能廣泛使用的最容易獲取、可塑性最強的人工介入合成品。因此塑膠薄膜也是未來短期內不可替代的工業基材。
很顯然，按照目前的發展趨勢，工業對於薄膜的要求必然更精細化。對於薄膜潛力的挖掘力度也會越來越大，擁有優秀加工性能的諸如PE/PP/EVA等“大眾塑料”和PS/PC/PMMA等“工程專業戶”，除可以在日用耗材、生活耗材、底層基材領域繼續發光發熱外，還可能被賦予更多載體使命，借助於不斷革新的改性與結構化技術，未來勢必將會出現更多以此為母體的新型功能薄膜的運用，在降低傳統生產成本、提升良品率方麵，不斷展現新的替代型薄膜價值。
此外，隨著化學合成研究不斷發展，越來越多的新型塑料製品也在出現。同時，那些在發明時擁有優異性能卻受諸多因素限製，如薄膜化深加工應用較困難的塑料類型（如UHMWPE、塑料王、PI、PEEK）也隨著科學發展，得到了越來越合理的運用，某些特性也真正轉化成了高附加值點。
再有，隨著國內環保浪潮興起，生物降解這一課題也再次被推上熱點，這一領域的薄膜的多元化，低成本化開發，也是一大熱點。
Q：哪些新的技術正加速在行業的應用？
A：近年來發展比較迅猛的主要是基膜功能成分塗覆技術；塑料材料功能的虛擬篩選組合模擬技術；塑膠膜片的特定功能化改性；合金化塑膠的多元應用；單向、非對稱及雙向薄膜拉伸技術；塑膠可再生環保技術；工業物聯網技術等。
我們主打塑膠膜片類流延、淋膜塗覆，多層功能膜片及特種膜片擠出及複合生產設備的開發製造。多年來，我們通過技術合作、協同開發、自主創新等方式，在諸多行業的功能性膜片擠出設備、擠出淋膜複合設備、膜片精密拉伸係統、輔助塗覆設備上有成熟可靠的設備定製化經驗。
如包裝行業的阻隔膜、保護膜、多層共擠複合膜、生物降解膜片生產線、紙塑及箔塑淋膜複合設備；光電行業的介電功能基膜設備、封裝膠膜設備、中間膜設備、顯像功能膜、高耐候光學膜生產線及部分塗覆複合深加工設備；醫衛行業的透氣膜、醫療功能型耗材及擠出淋膜複合材料；農業的篩光、保溫、透濕、高耐候高透光等功能性農膜設備、可降解農膜設備；建築業的防水、透濕、防腐特種結構膜片及複合膜機組、多功能板片材生產線等。
Q：我們了解到，高功能薄膜是當下的熱點，鑄龍的設備具有哪些有突出優勢？
A：鑄龍自創建以來，除在常規塑膠製品設備上不斷進行再創造，提升設備效率與性能外，還一直在功能性膜片及其深化加工方麵不斷探索，依托先進企業、科研單位院所及歸化人才的技術升級、科研轉化、技術創業項目等，與功能膜片行業共進步，同創新。
鑄龍在上述行業的設備定製生產中充分利用不同行業的技術來滿足客戶先進理念的要求，走出以往設備要求材料的桎梏，實現因材製造，滿足不同客戶的差異性需求。
首先，在設備功能性方麵，鑄龍人通過經年累月的設計、改造創新與升級，已經逐步實現對不同功能型設備的接入融合與模塊化。目前鑄龍設備具有功能上的多元化，可以實現如膜片擠出成型與淋膜/塗覆複合功能單元、裁切、模切、分切的一步集成與拆分，可以實現功能段的在線與離線配合，還可以按客戶定製需求配置包括模切、輸送、碼垛整理、包裝等多樣的後續整理與輔助設備。
此外，鑄龍設備最突出的優勢是具有更強的適應兼容能力，鑄龍團隊在嚴謹選擇的前提下，一貫抱有高度的學習創造熱情。多年來與國內外客戶、研究院所合作開發，秉著商業交易與技術學習同步進行的原則，設計部門積極參與配合技術點突破與試驗，還進行了諸多項目的接收改造與完善作業，不僅在本業領域，在其他專業技術領域也積累了大量豐富的知識與經驗。通過強大的技術積累支撐完成對機組設計方案的改動優選，輔以專業團隊對擠出環節的精細化分析設計，加上對大量不同設備工藝的特點吸收。
目前，我們在擠出成型設計、整體機組控製等方麵有諸多獨門技術，可以滿足功能膜片行業技術升級及某些跨行業應用特殊要求。無論是小型研發設備、中試線，還是規模化產線打造，乃至迭代升級，在科研成果實體化、先進技術本土化、產業突破性研發方麵，鑄龍都可以提供強有力的轉化效率。
Q：企業如何在千帆競渡的環境下，把設備做到精細化，無論是協助改進、優化生產力或薄膜的質量，讓客戶有更高的投資回報率？
A：在塑膠設備行業中，鑄龍一致秉承“商學創用”四字原則，實踐“鑄造龍頭品質，助力客戶騰飛”的信念。除了關注行業領先技術的轉化，還要在能力範圍內認真對待每一個特殊化需求。從商業角度來說，附加值的高低取決於差別度的高低。
我們堅信，滿足客戶特異性需求的過程也是不斷強化自體競爭力的過程。所以，為客戶創造競爭優勢，就是我們側重的關注點。塑膠工業，技術發展到今天，單塑料領域來說已過百年，百年裏，擠出技術經曆了百花齊放，天下大同到如今的求同存異，能明顯影響到客戶競爭力的設備的細化與強化，已經不再是單純的ABC機械結構選擇問題，也不再是簡單的自動化改造。
這個過程更包括了對生產工藝的解讀、對市場趨勢和政策的分析，還包括對客戶需求的判斷。這是沒有最優解的試題，當前形勢下的精細化，其實是對客戶需求理解的精細化。利用目前所能達到的先進設計工藝，與供應商加強溝通，不斷獲取供應商的突破點，選取適合客戶的部分，同時聆聽客戶的需求，針對不同客戶的需求積極去想去試去做，然後找出適合客戶生產實際需求的解法，我們認為，這就是設備的精細化。
Q：是否致力於打造提供整體解決方案的能力？請您談一下未來幾年的規劃。
A：鑄龍一致以來都致力於項目方案的深化解決，上麵也有提到，無論是研發、中試、規模化還是後續處理，我們都有涉及，而且這是我們一貫堅持給客戶，尤其是給創業型、研發型和創新型客戶提供的服務，這也是我們的企業特點，也是精細化的需求。
目前市場競爭的常態化進一步導致差異性的複雜化，又會給企業的適應性提出極高的要求，會對企業的生產與研發提出更高的要求。如何能夠更好的滿足客戶的多元化需求，同時又能兼顧產能與標準化，這是我們未來的課題。
未來我們計劃以此打造一套鑄龍自己的研發設計供應鏈智能化平台機製，實現真正的智造升級。這一過程將是我們未來幾年的主要發展內容，我們會在未來以此為重點從軟硬件上完善，更好地應對不斷進化的市場，打造更強的核心競爭力。
