從事塑料機械製造長達30餘年的金湖集團，擁有兩大係列近30款擠出生產線，其生產性能、使用壽命得到了廣大用戶的認可和肯定，尤其是封邊條擠出生產線，在國內市場的占有率高達80%以上。穩健發展的金湖不僅僅止步於此，還在原有的基礎上對公司生產基地、辦公環境、技術團隊進行大規模改造升級，並且取得了喜人的成績，收獲了累累碩果。
疫情衝擊下，塑機企業普遍戰略轉型、搶抓訂單，金湖的多元化策略是否會做調整？在采訪中，上海金湖擠出設備有限公司（以下簡稱“金湖”）副總經理何韜回應《塑膠工業》提問時，主動披露了一個重大轉變。
危與機 應對未來不確定性
“動蕩環境最大的危險不是環境本身，而是仍然用過去的邏輯做事。”何總認為，越是在被動的行情中，越需要管理者做出積極的改變。
原有訂單的取消、不少客戶觀望的情緒都直接造成金湖在過去的一個月中，麵臨了創業以來最大的銷售逆境。“雖然，工廠已經恢複生產，但疫情的全球蔓延，對未來市場的衝擊難以估量。”何總坦言，今年的銷售計劃完全被打亂，國內外展會的相繼延期或取消，讓今後的一段時間，依托平台資源走出去的銷售戰略，蒙上了一層陰影。
他補充說，目前最擔心的是大型展會的舉辦，很多國外客戶確定來不了，這個影響會比較大。他預計，下半年隨著疫情的穩定，各種商業活動的開展，市場會有強勢的反彈。
原以為采訪將會在負麵情緒中繼續下去，何總語氣一轉，慷慨激昂地說：“正好借這個時機，我們可以做很多事。”他口中的很多事，就包括了新型高速生產線推出、大型生產車間完工、新開發APP上線、新管理製度實施。
何總披露了一個重大轉變
依靠集團資金、技術、人才的優勢，金湖新款高速PVC生產線即將上市，對原有機型進行了改裝，升級後可以提高產能至1.2噸，設備的穩定性、高效性保持如一。另外，今年工廠增設一批機床和大型加工設備、金屬處理車間已經陸續到位或完工，而先進的熱處理及表麵加工設備，使得金湖擁有國際上先進的合金噴塗加工能力。鍍鉻車間、熱處理車間配有的氮化爐、真空淬火爐等先進的設備，確保產品質量的同時，也讓金湖成為客戶首選的合作夥伴。
“今年，我們最大的動作是批量生產。”何總透露，按計劃金湖將首次實現常用機型的批量生產，“這是為了應對市場做出的階段性決策，批量生產可以大大降低成本，縮短交貨時間，讓我們的設備更具競爭力。”
金湖此次嚐試批量生產，將會引導客戶向銷售量大的產品采購，以提高其生產的集中度，盡可能的提高零部件的通用性，提高設計的工藝性，改善設計，使產品更容易加工、裝配，並提升工人的技術技能和協調能力。
不過這並不意味著業務就此單一化，金湖依然是高低機型搭配銷售，並針對市場、材料研發新機器，加強了工業設計，新產品會讓客戶的利潤倍增。“如今的客戶很挑剔，生產車間沒有先進的大型加工設備，就會拉低整體印象，生產線還必須具備拓展的空間。”何總說。
“閉門造車，疲於麵對訂單是很難有技術突破。”
何總認為，從需求端看，客戶想要的優質設備，不僅是滿足當下的生產需要，更要有較強的擴展兼容性，尤其是新材料、新工藝方麵的需求會大幅增加。去年的德國K展，金湖同時帶領研發團隊到現場，本著學習國際先進技術的目的，讓人員盡可能多的走出去，更直觀的了解行業的發展。
另外，金湖還要求每一次新產品試車，研發人員必須到場，針對設備生產數據的采集，如何做好服務等問題，與各部門協同工作，提供可靠的意見。疫情同時是一次憂患意識的普及，提升了企業對於突發危機預防、提升物料及人員儲備的認知。與此同時，客戶對供給端的技術和服務水平也提出了更高的要求。
當然，設備的穩定性、高效性仍然是整個生產閉環中最重要的一環。“客戶選擇金湖的產品，更多的是我們強大的整線配套能力和豐厚的技術沉澱。”何總說，而金湖的成長升級也為用戶帶來了更高價值的產能與服務，在市場上贏得了良好的口碑，達成了客戶所托付的使命。
以不變的實力應對萬變的市場
作為行業內公認的擠出機老牌企業之一，金湖擁有單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機、封邊條機、履帶牽引機等眾多產品係列。其中，金湖SJZ型110/220大型錐雙螺杆擠出機自推出以來，以其過硬的品質和優異的特點，成為行業內追捧的熱點。
據了解，金湖塑料管道擠出機無論在主機螺杆設計、單位長度擠出能耗、擠出產品質量方麵都已大大高出目前的國家標準和ISO規定。而據終端客戶反映，使用金湖擠出設備生產的管材，抗拉伸、抗剪切、抗爆破性能都十分優異。此外，金湖設備的自動化程度也大大超過了市場絕大多數的同類產品。
“采用電子計算機、自動控製、係統工程等技術建立的自動化生產，全部環節中能解決產品的製作、自動線之間的輸送、質量控製的綜合自動化問題。金湖不斷的提高自身優勢，設備性能媲美世界先進技術水平。”何總信心滿滿地說。
