當下螺杆市場競爭激烈，價格成本趨於透明化，低價競爭嚴重，利潤下降，而人工成本居高不下，導致企業經營困難。但光明塑料機械有限公司（以下簡稱“光友螺杆”）董事長包明剛先生卻始終堅持心底的一份原則。他說：做好一套雙螺杆，選材、做工和工人素養都很重要，即軟硬件設施都要跟得上。針對此話題，我們展開了一場難得的行業對話。
記 者：請問光明機械是從哪一年開始做螺杆的？今年出口有多少？主要出口哪些國家？
包明剛：光明公司從1992年開始生產螺杆，2018年是這些年來市場最淡的一年。今年公司出口5000萬，占到總銷售額的20%左右，主要是針對歐洲國家。總銷量的話大概2.5億元。
我們團隊在前期考察的時候，一致認為歐洲市場會相對較好。因此在這次的中美貿易戰中，因為美國市場本身比較小，所以也基本沒有對光明造成影響。而且，我認為如果上遊機械企業專做出口，產品僅依賴外銷，那中美貿易戰一打，經營就會比較困難了。不過11月習主席和特朗普在阿根廷開展了一次會談，估計中美貿易戰很快會進入一個相對緩和的狀態。
記 者：眾所周知，螺杆是擠出機的心髒。光友螺杆相比其他品牌而言，它的優勢體現在哪裏？
包明剛：光友螺杆的特性主要是耐磨、質量穩定、產量大。光明公司曆來重視新產品、新材料的研發，現在就有好幾種新產品剛開發。截止到目前，光友螺杆已經研發了20多種專利產品，2項發明專利產品。尤其是錐雙螺杆，我們始終都在開發，如果不開發就要落後於人。但是，另一方麵，光友螺杆在大力開發市場，卻也一直遭遇著被別人模仿的無奈。
記 者：模仿應該也難模仿到光明機械的精髓吧？
包明剛：我們光明的這種創新精神，是其他企業永遠無法模仿到的，而且要想模仿這種精神也不可能。但是如果對方隻想做到外觀的幾分相似，還是挺簡單的，但外觀相似就足夠誤導很多新客戶了。所以這幾年我們一直在不斷地開發新產品，希望能永遠居於自己產品的開發，而非屈居於模仿的地位。
記 者：根據包總您多年的經驗，您認為如何做好一套雙螺杆？需要具備哪些基本要素？
包明剛：我可以先從材質、人員素質方麵做一些介紹，因為我覺得做好一套雙螺杆跟企業的硬件和軟件都有很大的關係。以我們光明為例，材料方麵是自己把握：較少從經銷商手裏購買原材料，而是完全按照自己的參數、元素需求標準直接到鋼廠訂貨，以此來確保質量的穩定性。
而且我們會對購買的每一批鋼材的質量都進行檢測。目前金塘島上應該還隻有華業和光明配備了自動設備檢測，這台設備是從德國進口的，實踐檢測證明還是很有效的。
所以，要想產品質量有所保障，首先要從原材料這一源頭抓起，然後後麵再依靠管理、工藝等方麵的不斷改善，否則工藝做得再好都無法保障最終的產品質量。但是隨著如今行業競爭競不斷加劇，我們還需要不斷精益求精，推陳出新。
記 者：材料這一塊，聽說還有進口鋼材？
包明剛：是的，光明也有使用部分進口材料，但主要還是根據客戶的實際生產需要進行選擇。進口鋼材性能更好，但價格也相對昂貴。所以我們會考慮客戶的實際需求，而不會特意地去推廣進口鋼材，因為價格實在太高了，部分客戶可能會接受不了。再說，現在市場上材料種類繁多，給予我們的選擇還是比較寬廣的。
之後牽涉的就是工藝加工設備，如果沒有好的設備，也做不出好的產品。坦率地說，在這一點上，我們都必須向華業學習，它的設備是行業裏最好的，投入也較多。不過也要注意到，即使設備再好，也要考慮是匹配什麽產品。比如做注塑機螺杆對精度要求更高，就必須要用更高端的設備，但擠出機螺杆對精度要求相對較低，就沒有必要強求使用高端設備了。所以，分寸的掌握也是頗有學問的。
記者：那現在光明機械現在有多少員工？研發團隊有多少人？
包明剛：剛剛我們講的是硬件，這個人才團隊就是軟件因素。目前我們有500多人，研發團隊10人。而我又在研發團隊裏起主導作用，因為我長期接觸市場，跟客戶溝通交流也相對比較深入，比較了解客戶的切實需求。
研發不是說研發一個新產品出來就可以直接賣給客戶，而一定要提前知道客戶的需求在哪裏，若是連需求都不知道，說實話，很難讓客戶買單。總的來說，我們在產品研發方麵還是走在很多同行前麵的。我們一些新老客戶也都比較喜歡研發新產品，因為老是做傳統的產品，利潤率也相對較低。
記 者：另外，我們一直聽聞光明機械的外貿團隊很出色，您能否給我介紹一下這支團隊？
包明剛：我們的外貿團隊已經擁有10多年的外銷經驗了，是和我們研發團隊一起成長和發展起來的，歸屬感很強。他們出國參展、拜訪客戶也特別辛苦，而且由於時差關係，很多時候都需要晚上與客戶聯係。所以他們一直是在寧波辦公，無論是上下班還是出差都更為方便。雖然金塘島有跨海大橋，但總體說來還是沒有寧波便利。光明是非常體諒整個團隊的，一個團隊，隻有上下齊心，才能共同發展。
記 者：自動化生產是機械製造業的一個永恒話題，目前光友在這一塊做得如何？
包明剛：自動化這一塊是一直在考慮的。但我們去到德國、英國、美國考察，發現目前螺杆廠還沒有能夠實現自動化生產的。主要是螺杆不像大型塑料機械能夠實現標準化生產，螺杆型號多，數量少，自動化的投資成本與產出相差太遠，這也是目前螺杆行業難以實現自動化的最大原因。不過，未來我們還是會往自動化生產的方向考慮。
記 者：包總您是創一代，隨著年紀增大，應該也有在考慮如何將接力棒交給下一代吧？
包明剛：是的，我今年已經56歲了。我的小孩從國外留學回來，在公司也已經工作幾年了。我們的要求是要讓孩子學會吃苦耐勞的精神，因此從他進工廠開始，就讓他到最基層的車間工作，也是打紮實基本功。這幾年，我們也看到兒子在一步步成長，所以現在正在逐步地把生產任務交給他。加上他在國外掌握的一些西方先進的管理知識，目前我們工廠從車間環境、生產效率等各方麵都有了明顯的提升。
聽完包明剛先生如數家珍的侃侃而談，我們對光明機械做好一套雙螺杆的“堅持”，心生敬仰，這大概就是行業的“脊梁”。當然，光明公司的前途是光明的。對於未來，包明剛先生說：“我們將會一直秉持工匠精神，嚴格把控每一個環節，每一道工序，為客戶創造價值。這是光明機械創業的初心，也是我們的‘堅持’。”
