金明發展史
1987年，公司注冊成立，名稱為“汕頭市金砂區金明塑膠設備廠”，後來由於市區區域合並的關係，改名為“汕頭市金園區金明塑膠設備廠”。
1993年，以“金明”漢字拚音字母為主題注冊了國內商標，2005年又將這一商標向美國，俄羅斯和加拿大等國家注冊。
1996年，喜遷新址，並成為省級高新技術企業，開始步入現代化正規管理階段。
1997年，成為粵東機械製造業首家獲得ISO9001國際質量體係認證的企業。
2000年，正式更名為“廣東金明塑膠設備有限公司”。
2004年，被國家科技部認定為“國家級高新技術企業”。
2005年，被認定為“廣東省著名商標”，全年實際簽訂有效合同首次超過1億元。
2010年，股份製改革，正式更名為“廣東金明精機股份有限公司”。
2013年，收購“汕頭市遠東輕化裝備有限公司”。
2015年，投資建立“廣東金佳新材料科技有限公司”。
2016年，成立全資子公司“廣東金明智能裝備研究院有限公司”。
2017年，成立全資子公司“深圳智慧金明科技有限公司”。
所謂“三十而立，四十而不惑”，是《論語》中孔子對於自己在30歲時所達到人生狀態的自我評價。現在也常用來形容人開始有所成就。廣東金明精機股份有限公司（以下簡稱“金明”）經過三十年的發展，薄膜裝備技術水平達到世界先進、國內領先水平，成功出口至美國、日本、以色列、俄羅斯、中歐、中東和東南亞等40多個國家和地區，成為中國專業薄膜設備走出國門的品牌代表之一。
治企如育人，已經邁入而立之年的金明，如何做到四十不惑？《塑膠工業》有幸采訪到市場總監王童剛（以下簡稱：王總），探悉金明第四個十年的開篇規劃。
《塑膠工業》：經過30多年的發展，金明已成為全球生產規模最大的薄膜裝備製造商之一。30年來，金明的全球銷售網絡布局是怎樣的，以及未來準備如何繼續拓展市場？
王總：金明是在1987年成立的，今年已是第31個年頭。一直以來，金明都秉承著“專注·創新”的發展理念，始終聚焦於薄膜裝備領域。伴隨著產品線的不斷豐富以及品牌知名度的持續提升，金明的產品逐步受到全球客戶的關注與認可，目前已經銷售到40多個國家和地區，包括美國、德國、日本、以色列這些對高端裝備品質有極致要求的發達國家。像安姆科集團、畢瑪時集團、美國希悅爾、日本細川洋行、德國寶麗菲姆、以色列吉尼嘉這些著名廠商，也都在使用金明的設備。
與此同時，為了提供更及時優質的服務，金明還在多個重要市場構建了代理網絡，遍布全球18個國家和地區。未來，我們將持續擴大我們的全球服務網絡、提升服務質量，並針對各個市場的特點，提供更具競爭力的定製化產品，為客戶創造更大的價值。
《塑膠工業》：近年來，金明屢次收獲國家專利證書，研發能力之強有目共睹，請問，金明的創新活力是如何保持的？
王總：“專注·創新”，對金明來講，這絕對不隻是一句口號，而是深植於每一個員工內心的企業認同。金明一直鼓勵創新，可以說創新就是金明持續高速發展的源動力。金明每年都在技術創新上投入大量資源，現已擁有多個省級研發中心，並先後組建了博士後工作站、院士工作站，擁有強大的研發實力和專業團隊。而所有這些專利證書與獎座，就是金明創新研發成果的最好展示。如今，金明共擁有200多項專利，包括19項發明專利，近200項實用新型專利，11項外觀專利，4項德國專利，16項軟件著作權，並榮獲多項國家級重點新產品獎、省市級科技獎、第十四屆、十五屆、十六屆、十九屆國家專利優秀獎。 同時，金明與華中科技大學、西安交通大學、四川大學等國內頂級院校合作，培養創新型人才，獲得了源源不斷的創新力量。
《塑膠工業》：2014年，金明聯合埃克森、陶氏、博祿等多家國際知名原料生產商和部件供應商建立了亞太地區唯一一家專注於塑料薄膜的“體驗式”實驗中心，請問這個實驗中心主要承擔哪些業務功能？
王總：在金明看來，創新不僅僅是自身技術實力的提升，更是為了向客戶提供更高效、更智能化的產品。為此，我們攜手行業上下遊的多家國際知名企業，在多個領域開展深度合作，共同為客戶發掘更高附加值的產品和服務，2014年建成的金明智能實驗中心就是這一合作的成果之一。作為亞太區唯一一家專注於薄膜領域的“體驗式”實驗中心，金明智能實驗中心可以全方位向客戶展示國際領先的薄膜生產裝備及技術，同時在配方實驗、技術驗證、生產工藝和操作培訓上，為客戶提供全套的專業解決方案，幫助客戶優化薄膜生產設備性能及生產工藝。未來，金明還將利用智能實驗中心的平台優勢，不斷整合薄膜行業的上下遊資源，強化研發實力，打造世界級的科研實驗中心。
《塑膠工業》：今年上半年，金明又和西門子達成了共建多功能薄膜智慧工廠的意願，與傳統的薄膜生產工廠相比，這個智慧工廠的優勢體現在哪些方麵？
王總：這是金明在進軍智能化道路上邁出的又一步伐。首先，從智能薄膜裝備本身來看，其具有高度的自動化、數字化、智能化及信息化的特點。在生產過程中，以智能控製為核心，設備從薄膜成型到工藝配方、質量管理都可以通過自動化流程完成，包括自動調整工作狀態、調用匹配最優工藝參數、實時反饋質量跟蹤，自動生成生產報表等，全麵實現智能生產。
與此同時，智能車間內的設備也可以實現數據交換、協調及資源共享做到生產流程可視化、生產環節實時透明管控，可以通過手機等智能終端監控及遠程管理，從訂單分析、生產製造到物流管控、原料配送各個環節，實現從生產訂單到產品出廠的全過程數字化智能管理。
我們相信，金明智慧工廠的建設，將有利於推動雙方在自動化控製及多功能薄膜設備方麵實現資源共享和優勢疊加，合作共贏；有利於加快金明精機打造高度自動化、智能化的智慧工廠的步伐；在為客戶帶來高效生產的同時，也將推動整個薄膜設備製造行業的智能化轉型升級。
《塑膠工業》：在國內高端塑料機械薄膜裝備行業深耕多年，金明在農用、醫用、工業應用的現代化智能薄膜裝備等產品方麵均有所建樹。請問接下來金明的重點發展領域在哪裏？
王總：當前，液晶電視機、智能手機、平板電腦等消費類“3C產品”快速普及，現代化轎車、建築數量的增長，均帶動了液晶顯示器材、光學窗膜行業的快速發展，我國光學產品的產能不斷擴大。
但目前我國的光學基材薄膜長期依賴進口，國產化率仍較低，在此產能轉移及進口替代空間背景下，光學基材薄膜的“進口替代”需求迫切，且市場空間廣闊。為了抓住光學膜產業快速發展的市場機遇，金明還在今年2月加大了對光學基材薄膜生產線及智慧工廠項目總投資金額，力求精準把握光學膜領域發展契機，承繼前期技術沉澱及建設基礎，富集優勢資源，加快推進以“智造”為主題的轉型升級工作。
《塑膠工業》：整體而言，當下我國的塑料吹膜機已經從90年代完全依靠進口發展到了如今可以與國際品牌同台競爭。而金明成立至今31年，也就是說今年是第四個10年計劃的開端。那麽，金明接下來的發展規劃是怎樣的？
王總：90年代之後，國內的薄膜吹塑裝備行業呈現高速發展的狀態，技術實力和創新實力持續提升，不斷突破了國外的技術封鎖，實現同種產品的進口替代，目前在多個領域中都已經具備了與歐美頂級品牌抗衡的實力。但與此同時，我們也要清晰地認識到，國際頂級品牌擁有深厚的技術底蘊，在綜合實力上我們仍需不斷追趕。
而如今國際工業4.0的大背景，正是我們奮起直追的大好時機。金明也將把握這一難得機遇，大力推進“中國製造2025”和智能製造戰略，在生產技術上不斷探索創新，大力實施技術創新驅動全麵創新的發展戰略，以技術創新帶動工藝創新、產品創新、品牌創新，實現“科學研究”、“實驗成果”到“推廣應用”的三級跳。大力發展信息化、自動化產品線，加快推動金明由傳統產業向中高端智能化產業轉型升級，提升品牌國際競爭力。
未來，金明還將持續推進數字化、網絡化、智能化製造，依靠創新技術的關鍵支撐，充分發揮“互聯網+”技術在製造業中的優化和集成作用，將創新成果轉化為生產力，促進傳統產品的改造升級，推動新產品新業務的培育發展，著力於智能製造、質量品牌提升，加快自動化基礎工程建設、帶動企業創新型成長，公司將圍繞戰略部署，積極升級金明的“智能製造+智慧工廠+智能生態圈”，發展成行業中的智慧工廠方案解決商，最終打造“金明工業4.0”的宏偉事業。
