“六十花甲子”，對於普通人而言，是耳順之年，是知天命後的淡定；對於震雄而言，則是革新之歲，是沉澱後的新生。60年一回環，蔣震先生初創震雄在1958年，曆經半個多世紀的風雨兼程、六十華載的厚積薄發，讓一間小規模的機械加工廠，發展成為全世界規模最大、曆史最悠久的注塑機生產企業之一。
現在，震雄的年產量已達到15000台，打造了行業領先地位。在海外市場，震雄也建樹頗深，憑借其良好的信譽，震雄注塑機在歐美、亞非、中東等國家和地區設立了7家分公司和50多個辦事處及服務中心，獲得海外市場的認可和讚譽。
60年後的今天，震雄不忘初心，繼續懷揣蔣震博士當年“工業富國”之夢，從零開始，革故鼎新。具體來說，企業改變了以往傳統的經驗和做法，貫通溝通橋梁，引進國際領先的科學管理體係，吸納年輕人才，為震雄注入更多新生力量，並從團隊管理、技術研發、企業形象、對外宣傳等多方麵著手，重塑震雄新麵貌。今天我們專程采訪了震雄集團執行董事、銷售總監鍾效良先生，從熱銷二板機的技術研發、智能製造等方麵全麵了解震雄的發展新動態。
市場認可 銷量驚人
深耕市場數十載，銷量逐年攀升。震雄以設計、生產和銷售大型注塑機為其中一項主營業務，公司以科技研發為主導，在二板機方麵表現尤為突出。據鍾效良介紹，震雄設計、生產的二板式注塑機，主要用於注塑大型汽車配件、大型物流周轉箱和大型塑料桶等深腔產品，而這些主推產品均為市場的口碑產品。其中，震雄推出的超大型二板式注塑機更榮獲“深圳企業創新記錄-產品創新項目獎”，其最大噸位鎖模力可達6500噸，目前這款機型成功交付兩家國外客戶使用，第一台是一家專注於生產農場使用的蔬果大型周轉箱的以色列企業，是於2014年購買的；第二台是一家與政府合作從事環保項目箱體生產的澳大利亞企業，是在2016年購買的，這兩家客戶目前的震雄超大型二板注塑機運營狀況都非常好。由此可見，震雄產品的高穩定性和市場的高認可度。
2017年，震雄的二板機獲得了爆發式的增長，公司前5個月的銷量就超過了2016年全年的數量，漲勢喜人。“我們平均每個月能夠生產20台二板機，其中，最小的鎖模力有幾百噸，最大的可達6500噸。”鍾效良高興地說道，“2017年下半年，行業內其他機型的增長出現了放緩的跡象，但是二板機還是非常火爆，供不應求，簽單量比我們的生產量還要多，目前，我們二板機接下的訂單已經排產到了今年4月份，生產部門的壓力比較大，所以說2017年二板機市場是爆發的一年。”基於核心科技的領先，震雄的產品經受住了市場的考驗，企業取得了長足的發展。
匠心獨具 臻於完美
在高科技方麵，“永不停步”是震雄的核心技術。正如震雄集團的願景——以完美品質和先進科技為全球客戶創造最高價值，不斷創新，永遠走在注塑業的前方！鍾總監認為單從參數上無法檢驗一台機器的性能，對於震雄二板機來說，穩定可靠是產品的核心價值點。為此，震雄邀請了日本三菱公司的總工程師為技術顧問，保障產品的“零瑕疵”和“高穩定”。
三菱公司技術顧問基於日本二板機的技術積累和生產經驗，總結了機器不穩定的三大原因：一、機器自身長期使用造成的磨損；二、零配件不達標，品質無保障；三、人為操作造成的失誤，保養不良等。針對這三方麵的原因，震雄逐一分析調整，提出了較優化的解決方案。鍾總監詳細的講道，“機器的損耗是不可避免的。基於這種事實，就必須要意識到拉杆、哥林柱等配件的整體控製不能再按出廠時的參數設定，而是要根據機器磨損的程度和實際生產狀況進行調整，通過軟件、係統把這些影響補償回來，保持零配件的平行運轉，降低磨損，延長機器的使用壽命。”
據鍾效良介紹，客戶對設備停機非常敏感，大型汽車行業都要求在采購合同中注明停機率，如果出現停機我們要承擔客戶的損失。為此，震雄以日本專家特有的研發匠心和卓越製造能力為標準，學習他們整套包括停機原因和處理辦法在內的係統理論，共同探討如何使注塑機不停機的課題，最終通過科學的調整和把控，極力追求二板機的零缺陷，確保了機器“永不停步”，並把“永不停步”作為我們震雄產品的亮點。
0磨損 精確開模
除了“永不停步”這一核心技術，精確液壓也是震雄二板機的主打技術，這項技術通過日本與歐洲的專家團隊極力優化和微調油路控製技術，消除了不必要的壓差，機器運行不但快，而且損耗少，避免任何壓力超調及波動，確保所有動作都順滑如絲，杜絕不必要的機械磨損，這也是解決“永不停步”課題的關鍵節點。
為了說明震雄的精準液壓技術，震雄還提出了用一張A4紙來測試他們的模具保護功能。“有一個新客戶來采購時對我們的機器不放心，要求到震雄已經交付使用的老客戶工廠現場了解機器的性能，我們一同到一家兩年前從公司購買了3600噸注塑機的客戶車間裏，現場觀摩。當時這位新客戶提出了拿一張A4紙放到全速合模的機器中試試看的要求，我們就按照客戶的想法現場放進去了一張紙，結果控製係統立馬就檢測出來報警，模板也同時彈開了，A4 紙也沒被夾破，這就是通過最精確的液壓控製技術實現的模具保護功能。這位新客戶當時就驚呆了，二話不說，第二天就直接下單定購震雄機。”鍾總監興奮地說。
不僅是二板機，震雄的每一台標準機都可以做到低壓注塑，開模精確度可控製在±0.01mm。這在汽車微發泡部件的生產中有十分完美的表現。據鍾總監介紹，汽車儀表盤等內飾件的生產對發泡開模的要求非常高，客戶要求他們的3000噸標準機在開模的過程中留出0.5mm的間隙，用於下一步的微發泡處理。震雄±0.01mm的開模精確度不僅滿足客戶的需求，還得到了客戶的高度認可，產品優良率可以達到99.9%，因而震雄機在大眾等汽車品牌中應用廣泛。
智能先行，未來觸手可及
在智能製造方麵，震雄算是起步最早的，從2004年開始，震雄機就已經實現了數據化生產，生產的注塑機都能夠實現數據互聯，震雄也是行業內唯一一家不需要更換電腦和機器就能實現智能製造的企業，這給震雄的客戶帶來了極大的鼓舞和信心。據鍾總監介紹，公司很早就意識到智能製造這一發展趨勢，所以很早就開始了這方麵的研究。“當時還沒有智能製造和工業4.0的概念，當時我們稱為機器聯網。”鍾總監解釋道，“我們那時也設計了一套數據化生產係統，但是由於當時互聯網還沒有普及，智能手機還沒有出現，所以市場接受程度並不高。現在大家都在打造智能化注塑機，但數據化智能係統對於我們來說已經不新鮮了，這10年來我們一直都在完善智能化生產中碰到的問題，公司已經到了收獲的季節。可以說，在係統化生產方麵，整個行業很少有像震雄這樣功夫下的這麽深的。”
而現在，震雄已經在數據聯網的基礎上實現了大數據、IOT物聯網建設。他以一棵樹為比喻生動地向我們講解了震雄的智能工廠建設。“大數據是樹的根係，沒有數據就談不上智能。把數據轉化為有用的資料，這個方向就是人工智能，它相當於樹的枝幹，通過它可以及時反饋生產實況，檢測產品次品率，調配生產批次和計劃。”鍾總監講道，“而打造新型的智能工廠也是我們未來的重要發展方向，震雄希望通過新科技讓機器實現自調，在將來我們隻要輸入產品，人工智能就可以自動調節製品生產數據，順利完成生產任務，朝黑燈工廠方向靠近。”
蔣震博士說過，“工業富民，民富國強”，對於震雄而言，不能止步於現在的成績，而應該繼續以創新精神和新型智能製造為依托，繼續專注注塑機領域，不斷探索行業科技的發展方向。未來60年，震雄仍將繼續堅持以科技為本，與時俱進！在工業4.0的時代浪潮中，震雄要以新戰略、新方法，助力國家工業發展，為“中國智造”貢獻自己的力量！
