潘平盛
廣東理工學院工業自動化係，廣東肇慶 526040
摘要：為滿足工業生產要求和提高企業的生產效率，設計了一種新型的工業生產線自動化搬運碼垛機械手及控製係統。介紹了碼垛機械手結構及檢測櫃平台的設計與安裝、機械末端氣動控製係統、電力控製係統。提出觸摸屏作為上位機，以PLC作為控製器，三位五通換向電磁閥、伺服電機、氣缸為驅動設備的電氣機械手控製方法，重點講解了氣動回路、控製係統的硬件組成以及PID參數對控製伺服電機影響。最後，對整個電氣控製係統回路進行調試和實驗。實驗數據表明：該電氣控製係統設計合理，能夠達到企業的生產要求。
關鍵詞：自動化生產線；控製係統；氣動回路；PLC
1引言
隨著經濟的不斷發展、人民美好生活對物質提高了要求，特別是對飲食和衣著方麵。因此，提高生產技術至關重要，而在工業生產中，機械手具有穩定性高、操作簡單、以及高效率等特點，很好的適應在特殊場合和工作環境中，廣泛應用在工業、食品、醫療等領域[1-2]。目前，我國碼垛機械手控製係統上取得很大突破和研究。例如：文獻[3]研究的玻璃檢測機氣動係統設計，設計了一種氣動控製的玻璃檢測機機械臂，並闡述了其工作原理；文獻[4]設計了鋼化玻璃碎片快速檢測裝置，對裝置結構和控製係統進行了優化，實驗數據也能很好地驗證其檢測效果；文獻[5]對板材下料自動拾取機器人控製係統進行的設計，利用Simulink對機器人結構進行了分析和仿真。
設計的碼垛機械手是一種直角坐標式機械手，執行裝置是伺服電機和氣缸。機械手末端的夾取通過氣缸的伸縮來完成，而X、Y、Z三個方向的運動通過伺服電機的旋轉來帶動滾珠絲杠旋轉，從而實現前後、左右、上下直線運動。碼垛機械手創新點和優點在於：（1）X、Y、Z三個方向的運動通過伺服電機帶動滾珠絲杠旋轉，運動過程中負載能力強；（2）結構簡單，占地麵積小，降低生產成本。
2機械手平台的搭建及係統控製要求
2.1機械手基本組成結構
機械手主要由支架3.Y方向的移動臂、4.Z方向的升降臂、6.末端吸盤以及10.電機組成，如圖1所示。機械手主要安裝在傳輸線兩側，如圖2所示。左側是將傳輸線上產品抓取並放入檢測櫃的每一層中，右側機械手平台主要是將檢測完成的產品取出並放入傳輸線。產品檢測櫃平台，主要組成有多層架構、產品檢測儀。其作用是將傳輸線上傳送過來的待檢產品進行檢測。而多層架構可以實現快速擺放並進行檢測，提高檢測和抓取效率。
圖 1 碼垛搬運機械手平台
圖 2 自動化生產線碼垛櫃平台
2.2機械手控製要求
將待檢產品經左側傳輸帶傳輸到檢測櫃處，左側機械手將產品依次碼放在檢測櫃的各層之間，待檢測完成後，右側機械手依次抓取並存放在右側傳輸帶中進入下一道工序繼續加工處理。機械手抓取工步順序具體要求如下：
抓取工步要求：
（1）X、Y方向水平移動情況：X方向移動是靠導滾珠絲杠完成的，而Y方向移動是靠導軌係統完成的，兩者都是由PLC脈衝輸出位置控製功能驅動伺服放大器控製伺服電機精確定位。
（2）變頻調速：控製過程中采用變頻器進行調速，便於控製機械臂前後、左右、上下運動。
（3）整個碼垛搬運過程可以由兩種操作方式完成搬運動作：
自動循環操作：按下啟動按鈕，機械手按照人為設定的控製程序連續完成碼垛搬運工作，直到按下停止按鈕，否則搬運工作一直進行；
手動操作：在設計過程中，末端吸盤吸取、X方向前後移動、Y方向左右移動、Z方向升降等8個動作步設置8個按鈕，分別控製機械手運動。
（4）末端吸盤吸附和鬆開、X方向移動、Y方向移動、Z方向升降等運動能實現精確定位，且每個動作相互之間必須有互鎖作用。
（5）機械手末端真空吸盤必須氣密性良好。
3氣動回路設計
3.1氣動回路基本組成
氣動回路組成包括：氣源裝置、介質、執行元件、控製元件、輔助部分[7]。機械手末端氣動原理圖，如圖3所示。主要由過濾器、調壓閥、電磁閥、換向閥、夾持氣缸組成。
電磁鐵動作順序，如表1所示。首先，當工件到達指定位置時，三位五通電磁換向閥左側YV1、換向閥YV3同時得電，處理後的氣體快速進入，使得機械手末端吸盤實現碼垛吸附；其次，當機械手運動到碼垛指定擺放位置時，三位五通電磁換向閥右側YV2、換向閥YV4同時得電，機械手末端實現碼垛鬆開，此時碼垛進入傳送帶進入下一道工序；最後，當YV1、YV2、YV3、YV4同時都處於失電情況下，機械手末端吸盤處於原位保持，等待下一個命令啟動。
圖 3 機械手末端氣動原理圖
表 1 控製係統電磁閥動作順序表
3.2電氣元件選型
設計的機械手控製係統中主要相關元器件型號，如表2所示。
3.3機械末端夾取吸盤力計算
末端執行機構吸盤臂上安裝1個吸盤，如圖1所示。吸盤直徑為：
式中：G—碼垛重量，單位N；t—安全係數，當水平吸附碼垛時t≥4；n—洗盤的個數，此時n=1；P—吸盤真空度，單位為MPa；R — 吸盤直徑，單位mm。
試驗中，一塊碼垛的平均重力G=200N，單個吸盤直徑R= 160mm，因此在水平吸附吸附下，吸盤的真空度分別為：
4機械手控製係統設計
4.1係統硬件組成
機械手控製係統硬件組成包括：主控器PLC和外部輸入輸出設備。主控製器采用三菱PLC，包括電源、I/O、存儲器以及通訊端口；輸入設備包括傳感器、控製按鈕、控製麵板以及觸摸屏；輸出設備主要包括電磁閥、變頻器、繼電器以及負載，例如報警燈，鳴笛等[8]。
4.2PLC編程
機械手控製係統主要有兩種控製模式：手動開關控製和觸摸屏控製。主控器三菱PLC上的I/O口作為輸入、輸出，控製著整個機械手動作。在手動控製情況下，需要8個開關控製著X、Y、Z方向的輸出伺服電機以及末端輸出夾取電磁換向閥，方便手動調試和檢修；在觸摸屏控製方式下，有單周期和自動循環選擇，通過點擊觸摸屏軟開關向觸摸屏輔助繼電器M發出命令，從而控製輸出線圈變化；其中M1作為單周期和自動循環選擇命令，M2為複位命令，M3為啟動命令，M0為等待搬運狀態命令。機械手控製係統PLC的I/O分配，如表3所示。當機械手係統初始化完成之後，在觸摸屏控製模式下，按下啟動按鈕M3時，機械手完成左移、右移、前進、後退、上升、下降、夾取、鬆開等多個工序，控製流程圖，如圖4所示。
圖 4 機械手功能流程圖
4.3伺服電機控製模型
機械手控製係統分為：傳輸模塊和搬運模塊。皮帶輪傳輸和搬運機械手X、Y、Z方向移動主要通過控製伺服電機，機械手才能夠完成左移、右移、前進、後退、上升、下降、夾取、鬆開等多個工序。因此，伺服電機控製的研究對機械手的運動位置和速度具有重要的意義。伺服電機的物理模型，如圖5所示。
圖 5 伺服電機物理模型
中：Ua—電樞輸入電壓（V）；Ra—電樞阻值（H）；La—電樞電感（H）；ia—電樞電感（A）；Uq—電樞電感（V）；J—轉動慣量；θ—轉角（rad）；B—粘性阻尼係數（N.m.s）；Tg—電機電磁轉矩（N.m）。
根據牛頓第二定律及基爾霍夫定律[9]，對圖6示意圖列出方程組：（3）
經過來普拉斯變換法，消除中間變量，得到傳遞函數為：
（4）
其中，J=3.23，B=3.51，Ra=4.00，La=2.75，Kt=Ke=0.03。
5觸摸屏界麵建立及樣機實驗
5.1建立觸摸屏界麵
機械手控製係統監控建立在工業組態基礎上，設計中我們采用MCGS的TPC1162Hi觸摸屏作為本次試驗的監控設備，在MCGS中建立搬運機械手變量和PLC變量，並且將兩者變量相互建立關係，最終得到係統聯機界麵監測，如圖6所示。
5.2仿真結果和分析
將整個控製係統線路連接之後，設置電機驅動器不同的PID參數，如表4所示。通過操作上位機，測試出在不同PID參數下機機械設計與製造No.410Apr.2020械手運行狀態（包括平穩程度、達到平穩狀態所需要的時間），如表4所示。利用Matlab仿真實驗得出電機趨於穩定運行狀態的最優參數，且Matlab仿真PID控製方式下的階躍響應曲線，如圖7所示[10-11]。
圖 7 PID 控製階躍響應圖
對比P、PI、PD、PID控製參數表表4和PID控製方式下的仿真曲線圖7，可以看出：
（1）PID控製方式下，係統快速趨於穩定狀態，所需要的時間最小。
（2）對比P、PI、PD、PID控製方式下，係統的平穩度從波動、微波動、相對平穩、穩定等狀態逐步趨於穩定。
（3）PID控製的響應曲線在輸出值沒有達到穩定狀態之前，係統沒有出現振蕩現象。
（4）PID控製輸出響應曲線達到穩定的時間為0.008s，響應速度比P、PI、PD控製明顯提高，且沒有靜態誤差。
因此，碼垛機械手X、Y、Z方向電機控製係統采用PID控製，PID控製比P、PI、PD控製其性能明顯提高，超調較小，穩定時間快，具有更好的動態性能。
6 結論
設計的機械手是一種直角坐標式機械手，執行裝置是伺服電機和氣缸：
（1）以碼垛搬運機械手為研究對象，設計了其自動化控製係統，介紹了機械手結構圖、氣動回路、電機控製、係統硬件組成、以及 PLC的 I/O分配；
（2）建立控製電機模型，利用組態王軟件建立人機交互按界麵，通過Matlab仿真不斷調節 PID參數，得出P、PI、PD、PID控製下的伺服電機最優控製參數和階躍響應圖。實驗數據結果表明，PID控製下其性能明顯提高，超調較小，穩定時間快，具有更好的動態性能，能夠滿足設計要求。
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