塑料是整個醫療行業供應鏈中不可或缺的一部分，隨著人口老齡化，它們的使用預計會激增。隨著對小型醫療設備需求的增長，正在采用創新的製造技術來生產超精密設備。
醫療設備領域包含一係列特別強大的技術創新，包括數百種不同的技術和數千種類型的產品。
讓我們先來看看高清微擠壓（HDME）醫用纖維。醫用微纖維和紗線是生物紡織品組件的關鍵組成部分，用於當今許多可植入的醫療設備中。隨著纖維技術和這些材料的製造能力的提高，下一代可植入醫療設備，外科織物，傷口護理和組織工程應用成為可能。
用於植入式醫療器械的醫用級纖維和紗線是通過三種基於聚合物熔體或溶液擠出的主要技術生產的，如下：
熔融紡絲：通過噴絲頭擠出的熔融聚合物幹紡，在纖維紡絲之前將聚合物溶解在揮發性有機溶劑中。
濕法紡絲：使用非揮發性溶劑和凝固浴，Adhesives Research Inc.最近推出了ARmicron設計的醫用纖維技術，通過獨特的HDME熔體紡絲工藝實現。不使用溶劑進行熔融紡絲是目前醫用纖維生產的首選技術。該方法允許單絲，複絲和細旦纖維由一係列具有定製物理性質的生物相容性，不可再吸收或可生物再吸收的聚合物製造。
這些定製設計功能可以開發具有高分辨率內部區域或外部亞微米表麵結構定義的多組分纖維。這為傷口愈合，可植入裝置和醫用紡織品提供了新的設計可能性，以及在受控藥物遞送中的應用的新設計和功能靈活性，並且可以有益於組織工程中的定向細胞向內生長。
接下來，我們將重點放在高速成型自動化中的包覆成型針頭上，作為前瞻性塑料醫療器械加工技術的一個例子。自動化是創建可持續醫療設備製造業務和保持競爭力的關鍵驅動因素。製造過程的自動化 - 特別是對於一次性醫用一次性用品 - 不僅降低了成本，而且還提高了質量，減少了浪費，優化了能源使用並實現了靈活性。
德國自動化和模具製造專家Zahoransky AG與模塑設備供應商Engel（奧地利）和特種醫療設備製造商Transcoject（德國）合作開發了一種獨特的無膠全自動生產一次性注射器的係統。該係統展示了一次性醫療設備的高速生產。
今天，超過95％的所有插管仍在用膠 - 主要是在國外。為此，Zahoransky開發了一種針式扇形係統（NFS），每分鍾最多可分離400針。
拾紙板（左）和生產單元（右）上的單針
由內部開發的伺服電機驅動的線性機器人將單針帶到注塑模具，然後將置於模具中的針頭用環烯烴共聚物（COC）包覆。NFS係統使用來自進料盒的滑板將16個批次的針單一化。一旦針首先被放置在具有精確位置的拾取板上並且與模具插件匹配，則雙軸線性機器人然後將針轉移到頂出器側模腔。
激光單元檢查針和護套針的進給，以進行質量控製。然後，成品注射器體可以在集成的下遊工位上矽化，以改善針的滑動能力。此步驟之後是自動包裝，確保在整個工藝鏈中不會發生顆粒汙染。
最後，讓我們來看看醫療設施中40萬噸塑料廢物的醫療廢物處理問題。大約85％（340,000噸）的這種廢物沒有與患者接觸，因此可以再加工。考慮到從產品設計和製造到產品使用，處置和回收的問題，一個跨越醫療保健，回收和廢物管理的公司聯盟已經聯手解決醫療保健市場中的塑料回收問題。
可視化醫療塑料廢物的一個很好的例子是一次性醫用尖銳物的回收利用。一次性醫用尖銳物（注射器和針頭，輸液產品和相關裝置）提供明顯的臨床和公共健康益處，但可包含大部分受監管的醫療廢物流。使用過的醫用尖銳物通常在垃圾填埋場處理或處理或焚燒。
最近，Becton，Dickinson and Company和Waste Management Inc.的子公司Waste Management Healthcare Solutions已經達成協議，回收從醫院和其他醫療機構收集的醫療用品廢物。他們聯合推出了BD（Becton，Dickinson）ecoFinity生命周期解決方案，可以回收醫療銳器廢物。
醫療銳器廢物（左）和BD Recykleen容器（右）
廢物管理對收集的材料進行消毒，並將其轉換為可用的形式。回收的塑料用於製造各種產品，包括新的BD Recykleen收集器，用於醫療設施使用的最佳感染控製，以安全地積聚/容納醫療銳器廢物。
該項目的目標是回收70％或更多的利器廢物流。在第一年，ecoFinity計劃收集了超過100萬磅的材料，否則將用於垃圾填埋或焚燒。遇到的最大障礙是醫療保健專業人員對毒性的風險。
在相關的廢物處理示例中，腎髒護理服務提供商DaVita正在利用WM Healthcare Solutions，Inc。和Becton，Dickinson的專業知識，在南加州的106個DaVita透析診所推出透析器回收試點項目。
該透析器回收試驗平台建立在BD和WM通過BD ecoFinity生命周期解決方案計劃開發的業務解決方案的基礎之上。DaVita認為，僅在這項試驗中，他們就有可能處理350,000磅的透析器廢物。（文章來源於網絡）
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