免噴塗材料應用越來越廣泛，電飯煲、壓力鍋、電熱水壺、豆漿機、洗衣機、空調等家電外殼;汽車踏板、手套箱、遮陽板、立柱飾板、側裙等內外飾件都越來越多地應用免噴塗材料，免噴塗材料因而受到生產商家的青睞。免噴塗塑料的注塑工藝是個不可忽視的環節，下麵一起來看看免噴塗材料注塑工藝的五大要點。
一、幹燥控製：含水量5%以下
免噴塗材料與大多數材料一樣，會吸收空氣中的水汽。在成型加工前必須進行幹燥，否則可能導致製品表麵銀絲和水花以及影響製品表麵光澤。
通常要求幹燥後免噴塗材料含水量控製在0.05以下。例如，對於ABS基材的免噴塗材料，幹燥溫度通常為70℃-85℃，幹燥3-4小時。
溫度過高容易引起材料性能降低，溫度過低、幹燥時間不夠，樹脂含水率過高，製品表麵容易產生氣痕。
二、注塑溫度：中低溫注塑
由於免噴塗材料中添加了金屬顏料，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金屬顏料的變色。因此，免噴塗材料成型溫度設置原則是在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。
例如，以ABS為基材的免噴塗材料加工溫度為210℃-230℃。溫度過高，材料發生降解，製品表麵產生氣痕。
三、注塑速度：中速分段階梯式控製
在使用免噴塗材料注塑時，選擇注塑速度主要考慮製品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內樹脂流動的阻力。
較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長，適合充填薄壁製品，並形成較好的表麵光潔度和表麵效果。但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強剪切，導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低製品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等問題。
因此，在保證產品表麵效果和質量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控製，以確保充填順暢和製品外觀。
四、注射壓力：較低壓力
注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、製件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設備情況。
通常，最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。
五、模具溫度：較高模溫
模具溫度直接影響最終製品的表麵光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結合線強度，並且能降低成型製品內應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提高熔膠對模具表麵的複製性，提高製品光澤度和特殊色彩效果。
為了達到理想的表麵質量效果，在使用免噴塗材料時，應盡量采用較高模溫。對於ABS作為基材的免噴塗材料，模溫通常為70-90℃。
總之，隻有合理模具設計、適當的幹燥溫度、注塑溫度、注塑速度、合理的模溫是免噴塗材料製成外觀靚麗製品的必不可少的條件。
除了注塑工藝，原材料的選擇也很重要。免噴塗產品具有卓越的美學效果和優異的外觀，材料具備良好的耐熱性、良好的尺寸穩定性、抗蠕變性、優異的加工性能、合理的性價比和較好的機械性能。（文章來源於網絡）
聚碸醫療幹粉吸入...
塑料包裝材料的減...
汽車功能鍵觸摸蓋I...
高性能注塑聚丙烯...
