注：這是三部分係列的第三部分，包括金屬注射成型(1)趨勢，(2)材料/工藝的進步和(3)應用。
金屬注射成型(MIM)依靠的是一種熱塑性聚合物共混物，體積約為60%的小型金屬粉末填充。這種聚合物和粉末的混合物是注射成型形成一個複雜的形狀。一旦成型完成，聚合物(粘合劑)被提取，小粉末被燒結。
燒結是一種旨在誘導顆粒致密化的高溫熱處理.因此，最終產品通常比模具小15%，但致密程度達到機械和物理性能與鍛製金屬材料相當的水平。
雖然通過MIM可以製作出許多複雜的幾何形狀，但隻有某些部件的特性才能證明具有成本效益。小粉末比熟料貴，因此有一個初始材料成本的損失。
早期識別與MIM技術相匹配的設計有助於確保經濟成功。典型的考慮因素包括材料、性能、部件尺寸和形狀、公差、生產成本、生產數量和設計特征。例如，MIM擅長用死角孔、燕尾、槽、螺紋或曲麵形成形狀。
作為考慮MIM的起點，接下來的圖總結了典型的、最小的和最大的屬性。有些解釋是有道理的。
在實踐中，有許多技術變體-粉末類型，粘結劑配方，脫粘技術和燒結爐。這種變化會影響到每個公司的能力。因此，生產商與生產商之間存在著很大的差異，這在很大程度上取決於設備的年代。
MIM功能
讓我們首先看一下手機鉸鏈槍管，關節和凸輪MIM電子應用開發。Parmatech公司的手機鉸鏈槍管/指節/凸輪適用於最終用戶摩托羅拉是一個由四部分組成的組件，可用於舊式摩托羅拉Model V60C手機的翻蓋組件。
零件壁薄，幾何形狀複雜，除MIM外，任何工藝都難以經濟地製造。它們的密度為7.6克/厘米(克/立方厘米)。
凸輪和轉向節由17-4PH不鏽鋼粉末製成，最小抗拉強度為793 MPa（MegaPascals，115,000 psi），最小屈服強度為648 MPa（94,000 psi），伸長率為4％。鉸鏈筒由316L不鏽鋼粉末製成，是一種非磁性合金，最小抗拉強度為448 MPa（65,000 psi），最小屈服強度為138 MPa（20,000 psi），伸長率為40％。
右鉸鏈和左關節組裝在鉸鏈筒的相對兩端以形成翻轉組件機構。右轉向節上的橢圓形孔裝有一根光管，左轉向節上的槽是一根導管，用於在手機座和翻蓋組件之間進行接線。
手機鉸鏈槍管，指關節和凸輪
除了凸輪之外，關節和鉸鏈筒製造係統是通過批量溶劑，脫脂，燒結和後燒結的大量部件流動製成的。凸輪和關節製成網狀。鉸鏈筒的長度和槽直徑被鑄造，並且槽端翼片通過自動裝置扭轉。
在嚴格的工藝控製條件下，每月生產幾十萬件，同時保持質量標準cp為2.0，CPK(工藝能力)為1.5。設計了鉸鏈筒的長度和槽徑，並將關節拋光到A類表麵光潔度。凸輪和鉸鏈筒鍍鎳聚四氟乙烯，具有潤滑性和耐磨性。
其次，針驅動和遠側關節裝配是MIM醫療應用的一個很好的例子。史密斯金屬產品的針頭驅動和終端用戶直觀手術的遠側安裝是由17-4PH不鏽鋼粉末製成的針頭驅動器和遠端刀。
針驅動和遠端U形夾組件
這些部件在微創內窺鏡daVinci機器人手術係統中起作用。高精度機器人係統執行複雜的手術操作，因為動態控製的關節提供了儀器尖端的人類手腕的靈活性。
在一般腹腔鏡手術中，穿刺針插入到肩胛骨遠端，縫合切口。毛坯抓地力的兩部份是由客戶配對並加工成所需形狀的。驅動電纜通過針的樞軸點上方的孔插入。遠端U形夾以淨形狀供應，除了最終的表麵修整操作。
這些部件的密度範圍為7.68-7.72g /cm³（克/立方厘米）。遠端U形夾具有35-38 HRC硬度和10％的伸長率。拉伸屈服強度為1100MPa（160,000psi）。針式驅動器的硬度範圍為38 - 42，伸長率為8％。拉伸屈服強度為1070MPa（155,000psi）。
與數控加工棒料零件相比，金屬注射成型節省了90％的成本。
接著，以一個泵體和空腔板為例，給出了一個很好的工業實例。飛利浦公司的工業泵體和最終用戶霍尼韋爾空腔板由複雜的316 L部件組成，與以前的機械泵相比，這些部件提供了更好的可靠性和簡化的裝配。（文章來源於網絡）
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