注塑機螺杆具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣等功能，是影響塑化質量的關鍵因素。下麵給大家介紹幾種常用塑料注塑時選用螺杆的要點。
聚碳酸酯PC
PC的特性為：非結晶型塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度為140~ 150℃，熔融溫度為215~225℃，成型溫度為250~320℃。黏度大，對溫度較敏感，在正常加工溫度範圍內熱穩定性較好，300℃下長時間停留基本不分解，超過340℃開始分解，黏度受剪切速率影響較小。吸水性強。
注塑PC的螺杆應注意以下要點：
(1)針對其熱穩定性好、黏度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比，一般取26。由於其融熔溫度範圍較寬，壓縮段可較長，故采用漸變型螺杆。L1=30%L， L2= 46%L。
(2)壓縮比ε:漸變度A需與熔融速率相適應，但目前融熔速率還無法快遞精確計算得出，根據PC從225℃熔化至320℃之間可加工的特性，其漸變度A值可相對取中等偏上的值，在L2較大的情況下，普通漸變型螺杆ε=2~3，A 一般取2.6。
(3)因其黏度高，吸水性強，故在均化段之前、壓縮段之後於螺杆上加混煉結構，以加強固體床解體，同時，可使其中夾帶的水分變成氣體逸出。
(4)其他參數如e、s、a以及與料筒的間隙都可與其他普通螺杆相同。
尼龍PA
PA的特性如下: 結晶型塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點範圍窄，一般所用PA66其熔點為260~265°C。黏度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩定性差。 吸水性一般。
注塑PA的螺杆應注意以下要點：
(1)選取長徑比為18~20的突變型螺杆。
(2)壓縮比一般選取3~3.5，為防止過熱分解h3=(0.07~0.08)D。
(3)因其黏度低，故止逆環處與料筒間隙應盡量小，約為0.05， 螺杆與料筒間隙約為0.08， 如有需要，視其材料，前端可配止逆環，射嘴處應自鎖。
(4)其他參數可按通用螺杆設計。
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA
PMMA的特性如下: 玻璃化溫度為105℃， 熔融溫度大於160℃，分解溫度為270℃， 成型溫度範圍很寬。黏度大，流動性差，熱穩定性較好。吸水性較強。
注塑PMMA的螺杆應注意以下要點：
(1)選取長徑比為20~22的漸變型螺杆，根據其製品成型的精度要求一般L1=40%L，L2=40%L。
(2)壓縮比ε一般選取2.3~2.6。
(3)針對其有一定親水性，故在螺杆的前端采用混煉環結構。
(4)其他參數一般可按通用螺杆設計，與料筒間隙不可太小。
聚酯PET
PET的特性如下:熔點為250~260℃， 吹塑級PET則成型溫度較廣一點，為255~290℃。
注塑PET的螺杆應注意以下要點：
(1)L/D一般取20，三段分布L1=(50%~55%) L，L2= 20%L。
(2)采用低剪切、低壓縮比的螺杆，壓縮比ε一.般取1.8~2，同時為防止剪切過熱導致變色或不透明，設置hs=0.09D。
(3)螺杆前端不設混煉環，以防過熱、藏料。
(4)因這種材料對溫度較敏感，而一般廠家多用回收料，為提高產量，一般采用的是低剪切螺杆，所以可適當提高馬達轉速，以達到目的。同時在使用回收料方麵(大部分為片料)，根據實際情況，為加大加料段的輸送能力，也采取了加大落料口徑在料筒裏開槽等方式，取得了比較好的效果。
聚氯乙烯PVC
PVC為熱敏性塑料，一般分為硬質和軟質，其區別在於原料中加入增塑劑的多少，少於10%的為硬質，多於30%的為軟質。
PVC的特性:無明顯熔點，60℃變軟，100~ 150℃時為黏彈態，140℃時熔融，同時分解，170℃分解迅速，軟化點接近於分解點，分解釋放於HCl氣體。缺點是熱穩定性差，流動性差。
注塑PVC的螺杆應注意以下要點：
(1)螺杆設計盡量要低剪切，防止過熱。
(2)螺杆、料筒要防腐蝕。
(3)一般來說，螺杆參數為L/D=16~20，h3=0.07D，e=1.6~2，L1 = 40%L，L2= 40%L。
(4)為防止藏料，無止逆環，頭部錐度為20°~30°， 對軟膠較適應;如製品要求較高，可采用無計量段，分離型螺杆，此種螺杆對硬質PVC較適合;而且為配合溫控，加料段螺杆內部加冷卻水或油孔，料筒外加冷水槽或油槽，溫度控製精度為士2℃左右。（文章來源於網絡）
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