射出成型當中溫度是重要的一環，穩定的溫度也是成型品質的關鍵。
有關射出成型比較重要的溫度有：料管溫度、模具溫度、入料口溫度、油溫。
1、料管溫度：
一般是利用電源加熱的方式將樹脂熔融的溫度。塑膠從固態到熔融態，溫度升高來源主要為料管溫度和螺杆旋轉給予的剪切熱，理論上來講他們提供能量的比例是3：7。
在料管溫度設定上，依不同的原料設定不同溫度，其中，前端（射嘴區域）溫度要比中端稍低防止流涕；後端（入料區）也要比中端低，比前端還要低20-30度，主要是防止入料不正常，還有一個就是排氣會更好，產品不容易有銀絲等不良。
我記得有一個PC產品，表麵時而有銀絲，就是不穩定，後來是把後段料管溫度從270降到230就徹底解決了....當然這是個特例，應該主要還是料管組有點問題，但這也說明了這個問題
2、模具溫度：
依不同的原料設定原料廠商建議的模具溫度，模具溫度會影響樹脂的結晶度，以至於影響產品的穩定度（結晶性材料），模具溫度還有好處就是可以幫助原料在模腔內流動更順利。
模溫影響的是熔體流動和熔體的冷卻過程，從而影響鏡麵產品的光澤度，還可以較大影響咬花產品的光澤度，當然，對變形度也有較大影響，總之就是好處多多....
3、入料口溫度：
此處是原料因螺杆轉動時，原料帶入料管內。此處必須不能使原料過度軟化，而需要維持較低的溫度，防止原料軟化造成進料不順。通常此處會有設計冷卻水路來加強冷卻。入料溫度是為了使物料在剪切熔融前獲得熱量準備。
4、油溫：
液壓注塑機傳遞壓力一般采用的是液壓油，而它的溫度就是油溫（不是炸油條的油哦，嗬嗬....）適合的油溫可以大幅度延長機器的使用壽命、提高穩定性。
第一是因為油封會老化；
第二是因為油封膨脹係數和油缸的膨脹係數差很遠，這也是為什麽液壓機會漏油的主要原因。
所以現在也有少數注塑機采用稀土金屬油封。注塑機油缸密封圈多為U型圈，采用PU材質製造。由於PU塑料的特性，其正常工作溫度在-30到80度左右。
如果油溫超過55度，那麽在工作時由於油缸的熱傳導影響，密封圈在靜止不動的情況下本身溫度超過55度，而運動時又會有摩擦熱產生，其與工件的接觸麵在動作摩擦時，表麵溫度會超過100度以上，長期運行情況下會大大縮短密封圈的壽命，密封圈工作麵上的材質會加速老化變形。
因此最好將注塑機油溫維持在一個較低的溫度上以防止損壞密封圈。雖然液壓油的最佳工作溫度是45度左右，但將油溫維持在35度左右也並沒有明顯影響液壓係統的工作性能。但也不能過低，過低就會影響液壓係統的動作。
比如說，冬天時，剛開機產品打得好好的，過會就會長毛邊、尺寸大就是這個道理（溫度過低液壓油粘度大，傳遞壓力損失也就大，就達不到設定的目標值，我們就會人為的調高）。（文章來源於網絡）
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