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注塑模具產生氣體的原因和後果分析
  瀏覽次數：4628  發布時間：2019年05月15日 17:26:18
[導讀] 進料係統中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時，又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。
 
模具在製造製品時產生氣體的原因
 
①進料係統中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時，又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。
 
②樹脂中幹燥不充分，含有水分，在注射溫度下，蒸發而成為水蒸氣。
 
③注射溫度較高，塑料分解產生氣體。
 
④樹脂中某些添加劑，揮發或化學反應生成氣體(如熱固性塑料成形時，不僅塑料本身含有水分和揮發成分，而且在固化過程發生縮聚反應，產生縮合水和低分子揮發氣體)。
 
⑤樹脂中殘餘氣體。
 
模具排氣不良的後果
 
① 氣體經受大的壓縮而產生反壓力，而這種反壓力增加了熔融料體充模流動的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充滿，導致塑料棱邊不清。
 
② 製品上呈現明顯可見的流動痕和熔合縫，製件力學性能下降。
 
③ 氣體壓縮後，會滲人到塑料內層，使塑料產生銀紋、氣孔、組織疏鬆、剝層等表麵質量缺陷。
 
④ 型腔內氣體受到壓縮後，產生熱量而使塑料局部溫度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化。
 
⑤ 排氣不良，降低充模速度，增加了製件成形的周期(尤其是高速注塑)，嚴重影響生產率（文章來源於網絡）