一.PC料(聚碳酸酯)
特點:
①非結晶性塑料,無明顯熔點,玻璃化溫度140°~150℃,熔融溫度215℃~225℃,成型溫度250℃~320℃。
②粘度大,對溫度較敏感,在正常加工溫度範圍內熱穩定性較好,300℃長時停留基本不分解,超過340℃開始分解,粘度受剪切速率影響較小。
③吸水性強 。
螺杆參數選擇:
a.L/D針對其熱穩定性好,粘度大的特性,為提高塑化效果盡量選取大的長徑比。
由於其融熔溫度範圍較寬,故采用漸變型螺杆。L1=30%全長,L2=46%全長。
b.壓縮比ε 由漸變度A需與熔融速率相適應,但目前融熔速率還無法計算得出,根據PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性,其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下,普通漸變型螺杆ε=2~3。
c.因其粘度高,吸水性強,故在均化段之前,壓縮段之後於螺杆上加混煉結構,以加強固體床解體,同時,可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。
d.其它參數如e,s,φ以及與機筒的間隙都可與其它普通螺杆相同。
二.PMMA(有機玻璃)
特點:
①玻璃化溫度105℃,熔融溫度大於160℃,分解溫度270℃,成型溫度範圍很寬。
②粘度大,流動性差,熱穩定性較好。
③吸水性較強。
螺杆參數選擇 :
a.L/D選取長徑比為20~22的漸變型螺杆,視其製品成型的精度要求一般L1=40%, L2=40%。
b.壓縮比ε ,一般選取2.3~2.6。
c.針對其有一定親水性,故在螺杆的前端采用混煉環結構。
d.其它參數一般可按通用螺杆設計,與機筒間隙不可太小。
三.PA(尼龍)
特點:
①結晶性塑料,種類較多,種類不一樣,其熔點也不一樣,且熔點範圍窄,一般所用PA66其熔點為260℃~265℃。
②粘度低,流動性好,有比較明顯的熔點,熱穩定性差。
③吸水性一般。
螺杆參數選擇 :
a.L/D選取長徑比18~20的突變型螺杆。
b.壓縮比,一般選取3~3.5,其中防止過熱分解h3=0.07~0.08D。
c.因其粘度低,故止逆環處與機筒間隙應盡量小,約0.05,螺杆與機筒間隙約0.08,如有需要,視其材料,前端可配止逆環,射嘴處應自鎖。
d.其它參數、可按通用螺杆設計。
四.PET(聚對苯二甲酸乙二酯)
特點:
①熔點250℃~260℃,吹塑級PET則成型溫度較廣一點,大約255℃~290℃。
②吹塑級PET粘度較高,溫度對粘度影響大,熱穩定性差。
螺杆參數選擇 :
a. L/D一般取20,三段分布L1=50%-55%,L2=20%。
b. 采用低剪切、低壓縮比的螺杆,壓縮比ε ,一般取1.8~2,同時剪切過熱導致變色或不透明h3=0.09D。
c. 螺杆前端不設混煉環,以防過熱,藏料。
五.PVC(聚氯乙烯)
特點:
①無明顯熔點,60℃變軟,100℃~150℃粘彈態,140℃時熔融,同時分解,170℃分解迅速,軟化點接近於分解點,分解釋放於HCl氣體。
②熱穩定性差,溫度、時間都會導致分解,流動性差。
螺杆參數選擇:
a.溫度控製嚴格,螺杆設計盡量要低剪切,防止過熱。
b.螺杆、機筒要防腐蝕。
c.注塑工藝需嚴格控製。
d . 一般講,螺杆參數為L/D=16~20,h3=0.07D,ε =1.6~2 ,L1=40%,L2=40%。
e . 為防止藏料,無止逆環,頭部錐度20°~30°,對軟膠較適應,如製品要求較高,可采用無計量段,分離型螺杆,此種螺杆對硬質PVC較適合,而且為配合溫控,加料段螺杆內部加冷卻水或油孔,機筒外加冷水或油槽,溫度控製精度±2℃左右。(文章來源於網絡)