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注射成型模具的六大基本功能
  瀏覽次數：4332  發布時間：2015年07月30日 15:12:45
[導讀] 作為模具設計工程師，清晰地把握注射成型模具的基本功能是很必要的。



      作為模具設計工程師，清晰地把握注射成型模具的基本功能是很必要的。

(1)成型製品塑料製品的形狀是由模具中與塑料接觸的所有模塊迭合一起形成的。一般塑料製品的形狀分為以下三種情況之一或是它們的結合：普通實用形狀;藝術形狀;工程(功能)形狀。模具設計人員必須明白，塑料製品的設計者不一定熟悉模具製造和模塑過程的複雜情況。製品設計方麵的某些簡單要求可能會造成模具製造和模塑中的困難，通常，製品結構上的微小改變，會大大地簡化模具或改善模塑狀況。


        (2)塑料從注射機到型腔的輸送以下的討論適合於整個澆注係統，根據塑料熔體在澆注係統中的狀態，分成冷流道和熱流道係統兩大類。
 

  (3)充模時空氣從模腔的排出伴隨著澆注成型的出現，排氣的重要性就得到了公認。對於模具設計師來說，從一開始就應該將充分的排氣考慮在內，排氣不良將造成塑料燒焦或灼傷，塑料不能完全充滿模腔的空間，造成氣穴等後果。一般在模具的分型麵處，如模芯上頂杆和頂套的間隙能夠提供自然排氣地方，對於一般低速注射，排氣不良的作用也不是很明顯。
 

  (4)塑料的冷卻模具是一個熱交換器——塑料在注射機中獲得的，使其熔融而適合注射的大部分能量(熱量)，在模具打開頂出塑料製品之前必須散去，塑料製品必須變硬以適應頂出要求。製品冷卻時間一般占整個模塑周期的70%一80%，因此，一副好模具的關鍵是其模塊和模板中冷卻設置的質量和效率，實際上就是其每秒鍾能夠導出的熱量的多少，並且不能製造得太複雜、費用太高。

 


 

  (5)塑料製品的頂出頂出方麵的關鍵是可靠性。模具應該在100%的時間內都正常工作。在存在大量自動模塑作業的行業，如汽車工業中更應當避免製品頂不出的情況。
 

  (6)生產的經濟性和適當的要求在開始模具設計之前，設計人員充分了解模具的實際要求，以及模具生產的規模是非常重要的。模具的類型和模腔數目是決定模具的結構和大小的依據。