塑件翹曲的原因在於不均勻的收縮,如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響,則製品的集合形狀會與設計的要求相差很大,嚴重的變形會導致製品的報廢。
在注塑成型過程中,熔融料在注塑充模階段,由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大,而使注塑件產生翹曲變形。
除填充階段會引起製品的變形外,模具上下壁麵的溫度差也將引起製品上下表麵收縮的差異,從而產生翹曲變形。對翹曲分析,收縮本身並不重要,重要的是收縮的差異。
貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下來,而貼近熱模腔麵的料層則會繼續收縮,收縮的不均勻將使塑件翹曲。
一般均勻收縮隻引起塑料件體積上的變化,隻有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大,而且其收縮率也較非結晶型塑料大,結晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。(文章來源於網絡)