激光熔覆技術，是20世紀70年代隨著大功率激光器的發展而興起的一種新的表麵改性技術。激光表麵熔敷技術，是在激光束作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表麵迅速加熱並熔化，光束移開後自激冷卻形成稀釋率極低、與基體材料呈冶金結合的表麵塗層，從而顯著改善基體表麵耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表麵強化方法。如，對60#鋼進行碳鎢激光熔覆後，硬度*達2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表麵激光熔覆CoCrSiB合金後，將其耐磨性與火焰噴塗的耐蝕性進行了對比，發現前者的耐蝕性明顯高於後者。
激光熔覆技術
激光熔覆技術，是一種經濟效益很高的新技術，它可以在廉價金屬基材上製備出高性能的合金表麵而不影響基體的性質，降低成本，節約貴重稀有金屬材料，因此，世界上各工業先進國家對激光熔覆技術的研究及應用都非常重視。
應用於激光熔覆的激光器，主要有CO2激光器和固體激光器(主要包括碟片激光器、光纖激光器和二極管激光器。老式燈泵浦激光器由於光電轉化效率低，維護繁瑣等問題已逐漸淡出市場。
對於連續CO2激光熔覆，國內外學者已做了大量研究。高功率固體激光器的研製發展迅速，主要用於有色合金表麵改性。據文獻報道，采用CO2激光進行鋁合金激光熔覆，鋁合金基體在CO2激光輻照條件下容易變形，甚至塌陷。固體激光器，特別是碟片激光器輸出波長為1.06μm，較CO2激光波長小1個數量級，因而更適合此類金屬的激光熔覆。
激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實現自動化控製，激光能量吸收率高，無內部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。
1、激光熔覆具有的特點
(1)冷卻速度快(高達106K/s)，屬於快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等;
(2)塗層稀釋率低(一般小於5%)，與基體呈牢固的冶金結合或界麵擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好塗層，並且塗層成分和稀釋度可控;
(3)熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內;
(4)粉末選擇幾乎沒有任何限製，特別是在低熔點金屬表麵熔敷高熔點合金;
(5)熔覆層的厚度範圍大，單道送粉一次塗覆厚度在0.2-2.0mm;
(6)能進行選區熔敷，材料消耗少，具有卓越的性價比;
(7)光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷;
(8)工藝過程易於實現自動化，很適合常見易損件的磨損修複。
2、激光熔覆與激光合金化的異同
激光熔覆與激光合金化，都是利用高能密度的激光束所產生的快速熔凝過程，在基材表麵形成於基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似，但卻有本質上的區別，主要區別如下：
(1)激光熔覆過程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表麵熔融複層內加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。
(2)激光熔覆實質上不是把基體表麵層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主題合金，同時基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結合。
激光熔覆技術製備新材料，是極端條件下失效零部件的修複與再製造、金屬零部件直接製造的重要基礎，受到世界各國科學界和企業的高度重視。（文章來源於網絡）
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