一、 表麵立體印刷 （水轉印）Water Transfer Printing
水轉印——是利用水的壓力和活化劑使水轉印載體薄膜上的剝離層溶解轉移，基本流程為：
1.膜的印刷：在高分子薄膜上印上各種不同圖案；
2.噴底漆：許多材質必須塗上一層附著劑，如金屬、陶瓷等，若要轉印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土huangse等，石紋基本使用白色等；
3.膜的延展：讓膜在水麵上平放，並待膜伸展平整；
4.活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉印膜的圖案活化成油墨狀態；
5.轉印：利用水壓將經活化後的圖案印於被印物上；
6.水洗：將被印工件殘留的雜質用水洗淨；
7.烘幹：將被印工件烘幹，溫度要視素材的素性與熔點而定；
8.噴麵漆：噴上透明保護漆保護被印物體表麵；
9.烘幹：將噴完麵漆的物體表麵幹燥。
水轉印技術有兩類，一種是水標轉印技術，另一種是水披覆轉印技術，前者主要完成文字和圖案的轉印，後者則傾向於在整個產品表麵進行完整轉印。披覆轉印技術(CubicTransfer)使用一種容易溶解於水中的水性薄膜來承載圖文。由於水披覆薄膜張力極佳，很容易纏繞於產品表麵形成圖文層，產品表麵就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。
披覆轉印技術可將彩紋披覆在任何形狀之工件上，為生產商解決立體產品印刷的問題。曲麵披覆亦能在產品表麵加上不同紋路，如皮紋、木紋、翡翠紋及雲石紋等，同時亦可避免一般板麵印花中常現的虛位。且在印刷流程中，由於產品表麵不需與印刷膜接觸，可避免損害產品表麵及其完整性。
二、 金屬拉絲 Bench drawing metal
鋁合金的表麵拉絲工藝：拉絲可根據裝飾需要，製成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
直紋拉絲是指在鋁板表麵用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表麵劃痕和裝飾鋁板表麵的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不鏽鋼刷通過對鋁板表麵進行連續水平直線磨擦（如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。
改變不鏽鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工製得。製取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。
亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表麵要求較高。
波紋一般在刷光機或擦紋機上製取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表麵磨刷，得出波浪式紋路。
旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽chuang上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表麵進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌麵上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限製螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表麵旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
三、陽極氧化 Andiozing
作為輕金屬的鋁及其類別合金，在工業設計中已經越來越普遍。MP3播放器、DSC、手機、NB、甚至桌麵電腦等，均可見輕金屬身影(鎂合金與鋁合金為主流)，NB采用鎂合金比例(含內外構件)更已超過50%，蘋果(Apple)的MP3播放器、桌麵電腦與Sony的DSC，甚至大量采用鋁合金材料。
鋁合金的氧化著色是小型機電產品常用的一種表麵處理工藝，其作用主要是增強產品表麵的抗蝕能力（如發黑、發藍）和使產品具有裝飾效果（如均勻一致的各種顏色）。
氧化著色效果與鋁合金的材料成分和工藝參數有關。鋁合金表麵氧化著色後通常還有後續處理工藝，使整個產品更具美觀性。另外還有一點，著色並非是氧化的後處理，是在氧化的同時進行的。
常用的有下麵幾種氧化著色處理方法：
1.著色陽極氧化膜鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。
2.自發色陽極氧化膜這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機酸為基）中在電解作用下，由合金本身自發地生成一種帶色的陽極氧化膜。
3.電解著色陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。
四、鋁板鑽石雕刻
鋁板鑽石雕刻：在低溫下也能保持很好的抗壓強度硬度高、機械強度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數高達80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩定性防火、工藝簡單光澤度好、易於上色，相對其他熱塑性塑料來說成本較低 典型用途 電子消費品、玩具、環保商品、汽車儀表板、門板、 戶外護柵。
五、電鍍工藝 Plating
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表麵沉積出來﹐形成鍍層的一種表麵加工方法。鍍層性能不同於基體金屬﹐具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預處理﹐電鍍及鍍後處理三個階段。
對電鍍層的要求：
1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應有良好的結合力。
2.鍍層應結晶細致﹑平整﹑厚度均勻。
3.鍍層應具有規定的厚定和盡可能少的孔隙。
4.鍍層應具有規定的各項指標﹐如光亮度﹑硬度﹑導電性等。
鍍鎳 NIckle electroplating
鎳是銀白色微黃的金屬﹐具有鐵磁性﹐密度8.9/熔點為14530C。金屬鎳易溶於稀硝酸﹐難溶於鹽酸和硫酸﹐在硝酸中處於鈍化狀態。在空氣中鎳與氧作用﹐表麵迅速生成一極薄的鈍化膜﹐能抵抗大氣﹐堿和一些酸的腐蝕。鎳與強堿不發生作用。
鎳的標準電極電位為-0.25V﹐鍍鎳的應用很廣﹐可分為防護裝飾性和功能性兩方麵。
如下圖中的散熱器（外觀色澤黑或黑中帶黃）：
鍍鉻 Chromium electroplating
鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖位很負﹐但它有很強的鈍化性能﹐大氣中很快鈍化﹐顯示出具有貴金屬的性質﹐所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩定﹐能長期保持其光澤﹐在堿﹑硝酸、硫化物﹑碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質中非常穩定﹐但可溶於鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。
鉻層硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力強﹐有較好的耐熱性。在500OC以下光澤和硬度均無明顯變化﹔溫度大於500OC開始氧化變色﹔大於700OC才開始變軟。
由於鍍鉻層的優良性能﹐廣泛用作防護一裝飾鍍層體係的外表層和機能鍍層。
鍍銅
鍍銅層呈粉紅色﹐質柔軟﹐具有良好的延展性﹑導電性和導熱性﹐易於拋光﹐經適當的化學處理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤﹐與三氧化碳或氯化物作用﹐表麵生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層﹐受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅﹐因此﹐做為裝飾性的鍍銅層需在表麵塗覆有機覆蓋層。
鍍鎘
鎘是銀白色有光澤的軟質金屬﹐其硬度比錫硬﹐比鋅軟﹐可塑性好﹐易於鍛造和輾壓。鎘的化學性質與鋅相似﹐但不溶解於堿液中﹐溶於硝酸和硝酸銨中﹐在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒﹐必須嚴格防止鎘的汙染。因為鎘汙染後的危害很大﹐價格昂貴﹐所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。目前國內生產中應用較多的鍍鎘溶液類型有﹕氨羧絡合物鍍鎘﹑酸性硫酸鹽鍍鎘和氰化物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘﹑堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。
鍍錫
錫具有銀白色的外觀﹐原子量為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子價為二價和四價﹐故電化當量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕﹑無毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優點。錫鍍層有如下特點和用途﹕
1.化學穩定性高﹔
2.在電化序中錫的標準電位紕鐵正﹐對鋼鐵來說是陰極性鍍層﹐隻有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體﹔
3.錫導電性好﹐易焊﹔
4.錫從-130C起結晶開始開始發生變異﹐到-300C將完全轉變為一種晶型的同素異構體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時已完全失去錫的性質﹔
5.錫同鋅﹑鎘鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須﹐稱為長毛﹔
6.鍍錫後在2320C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。
電鍍單金屬方麵還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方麵有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。複合電鍍方麵有﹕鎳基複合電鍍﹐鋅基複合電鍍﹐銀基複合電鍍﹐金剛石鑲嵌複合電鍍。
六、表麵噴塗（塑料件）Spary
構成塗料的四大要素包括：
1.樹脂(Resin)；
2.顏料(Pigment)；
3.溶劑(Solvent)；
4.其他添加劑(Additive)。
塗料幹燥的種類有如下幾種：
1.揮發幹燥(利用稀釋劑蒸發幹燥)；
2.融合幹燥(分子與分子因揮發耐相聚合)；
3.氧化幹燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結合)；
4.利用架橋反應而幹燥(利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化)；
5.紫外線硬化(不飽和聚脂類加入劑後由紫外線波長300-400mn照射後分子聚合而硬化)。
UV工藝介紹：
UV塗料可通過浸塗、淋塗、漆塗、旋塗，甚至真空塗等方法塗布後，再經紫外線光子照射而固化成膜。與一般的溶劑型塗料相比，UV塗料的特點如下 ：
1．固化速度快，
2．常溫固化，
3．節約能源，
4．節省占地麵積，
5．不汙染環境，
6．提升產品性能。（文章來源於網絡）
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