注塑模具作為注塑製品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到製品質量優劣。而且，由於模具在注塑加工企業生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑製品成本。因此，提高注塑模具質量，並維護和保養好，延長其使用周期，是注塑製品加工企業降本增效的重要課題。
注塑製品加工企業由於產品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個生產周期後，模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業對模具保存不夠重視，使模具在保存期內發生鏽蝕、表麵光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費。
資料顯示，使用與保養在模具使用壽命影響因素中占15％～20％，注塑模具使用壽命一般能達到80萬次，國外一些保養完好的模具甚至能再延長2～3倍。但國內企業由於忽視保養，注塑模具使用壽命比較短，僅相當於國外的1／5～1／3。
由於模具使用壽命短而造成鋼材加工工時和能源浪費，以及對產品質量影響所帶來的損失每年達數十億元。
因此，對注塑模具的維護非常重要。
注塑模具技術含量非常高，各種零部件很多，如果在使用過程中不重視各種零部件的保養與維護，極易發生損壞、鏽蝕現象，造成數萬甚至數百萬元經濟損失。因此，使用過程中要特別注意模具的保養與維護，以保證模具的長期使用質量。
為此，加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。
完成一個生產周期之後，要對運動、導向部件塗覆防鏽油，尤應重視帶有齒輪、齒條模具軸承部位的防護和彈簧模具的彈力強度，以確保其始終處於最佳工作狀態。另外，冷卻道的清理對生產效率和產品質量關係重大。
隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視。
對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。
禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並塗上防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。
一副經過良好保養與維護的模具，可以縮短模具裝配、試車時間，減少生產故障，使生產運行平穩，確保產品質量、減少廢品損失，並降低企業的運營成本和固定資產投入，當下一個生產周期開始時，企業能夠順利生產出質量合格的產品。
因此，對注塑製品加工企業來說，在當前市場競爭激烈的情況下，養護良好的模具，可以助企業一臂之力。（文章來源於網絡）
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