碳酸鈣作為第一大無機粉體材料，在塑料中直接利用會造成塵土飛揚，嚴重破壞生產環境。同時，由於其為親水性材料，直接加入親油性樹脂中分散性很不好，因此對於碳酸鈣粉體而言，一般需要事先將其加工成母料提供給客戶，這樣可以解決生產環境和相容性問題。之前，小編向大家介紹過技術|碳酸鈣母料配方設計基本原則，這裏我們對碳酸鈣母料生產技術進行介紹。
01、熔融混煉設備
選用往複式單螺杆擠出機、對稱或者非對稱雙螺杆擠出機、連續或者雙轉子密煉機、雙接擠出機組都可以，水下拉條、磨麵熱切都可以。
如果載體物料適合，設備最好選用連續密煉機，但是要注意：
時間——密煉時間要控製適當，太長容易導致粘鍋、變黃，甚至分解。
排氣——密煉時在物理開始粘化結團以前，進行3-5次排氣，以排除水分或小分子揮發物，並可以加速無機粉體的分散。
（1）連續密煉機
密煉機+單螺杆擠出機和密煉機+雙螺杆擠出機，PE和PBS載體可以使用連續密煉機。雙轉子連續密煉機排氣效果突出，實現物粉塵自動連續化生產。
（2）雙階擠出設備
雙螺杆擠出機+單螺杆擠出機，排氣效果突出，PP載體隻能用雙階螺杆擠出機。
（3）雙螺杆擠出機
L/D越高越好，一般要求大於40以上，PP載體隻能用雙螺杆擠出機。最近開發出非對稱雙螺杆擠出機，具有剪切和擠壓雙重塑化效果。
02、熔融混煉工藝
（1）高速混合機
加料順序：
碳酸鈣要先加入進行脫水處理，完畢後再加入其他組分。碳酸鈣加入混合5分鍾左右（料溫達到60-80）；
加入1%左右的偶聯劑進行表麵處理5分鍾（處理後碳酸鈣加入水杯中全部漂浮上麵即為處理好）；
加入PP載體、聚丙烯蠟攪拌2分鍾；
加入潤滑劑攪拌2分鍾（高速混合機電流由70A增加到100A時，低速攪拌冷卻在40℃）。
水分控製：溫度要達到一定高度，脫出吸附在碳酸鈣表麵的水分，使之控製在0.3%以下。
靜電消除：碳酸鈣在混合過程中容易造成摩擦起電，尤其是片狀結構明顯的碳酸鈣，這會造成顆粒嚴重聚集成團，影響分散效果。母料在使用時，會在製品上出現小白點。解決辦法一是配方中加入少量抗靜電劑，二是高速混合的料靜置20小時候再使用。
（2）過濾網
過濾網是必須設置的，它的作用很大，往往被忽略。過濾網可以將旋轉運動的物料變為直線運動，利用強力剪切作業進一步塑化物料，調節熔體在機頭中的壓力，過濾雜質和分解物料。
過濾網一般為三、四層結構，具體如80/120/80、100/140/100、100/120/140/100等。一般1小時換1次，一次性廢棄，不建議焚燒後再利用。如果過濾網太細，會導致擠出機壓力增大、電流增大、降低產量。
關於堵網有兩種可能：
一是粉體顆粒較大，或者粉體太細導致團聚，對堵網殘留物燒結後留有大量無機粉體屬於此原因；
二是載體樹脂或者小分子助劑在過濾網處積累、停留時間過長，導致受熱分解，如果堵網殘留物變黃、灰、黑，燒結後沒有殘留物，就屬於此原因。
03、產品質量控製
（1）水分控製
水分及其低分子揮發物要控製在0.3%以下，保證吹塑薄膜時不漏氣、沒有水波紋。具體檢查手段用放大鏡觀察母料密實沒有明顯的發泡空隙，這樣製品的表麵很光亮。
（2）密實度控製
單螺杆擠出機主要起到均勻造粒和壓縮密實的作用，母料越密實越好，可以充分排除水分或者小分子揮發物，這樣後續複合填充製品的表麵越光亮。密實度靠單螺杆擠出機造粒機頭熔體壓力的提高，具體可以降低熔體溫度、提高喂料速度等等。（文章來源於網絡）
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