一、油泵噪音大及發現油箱中有鐵屑的分析和處理
鐵屑是液壓元件的大敵，就這一個案分析，鐵屑的來源一般是來自塑化馬達，塑化馬達是由5個柱塞缸組成，活塞與缸體的間隙近0.01mm，若液壓油不潔淨很容易造成活塞的卡死、拉傷直至塑化馬達的損壞，塑化馬達的損壞就會導致鐵屑進入液壓係統，就會造成油泵的磨損及油製的故障；
我們在更換塑化馬達時，往往會忽視對油汙染的處理或怕麻煩，但如果液壓係統中鐵屑處理不幹淨將會造成油泵、塑化馬達和油缸的連續損壞，形成惡性循環，後患無窮，必然造成大的損失。
這一問題的處理方法為：
1、檢查塑化馬達是否損壞，並且有無塑化馬達的損壞曆史。
2、全麵清理液壓係統中的鐵屑包括油箱、各動作油缸及其他液壓元件，一定清理幹淨。
3、檢查各動作油缸的缸筒是否有拉傷，如有應做處理。
二、注塑機調模動作不能正常工作的分析和處理
注塑機的操作者在進行調模動作時，當調模動作的壓力、流量不斷增加時，一般是沒有人注意的，當用最大的壓力、流量再也調不動模時，才知道機器壞了，其實當調模動作的壓力、流量不斷增加時，該機器已經有病了，這時隻是小病，如加整治馬上就會無事了，但不加理睬就會病入膏肓造成大的損失，所以如出現以上現象應馬上診治，方法步驟如下：
一步走查地基看水平，二步走檢查調模齒輪軸承是否損壞，三步走檢查調模絲母是否有損傷。如沒有其他原因經過這三步後問題也就解決了，花小力氣省大錢。（注：應定期對調模絲母進行潤滑）
三、剪切力對塑件表麵質量的影響
塑料在塑化時受螺杆的剪切，塑料在注射時受噴嘴、模具澆口、製品冷殼的剪切。剪切可使塑料表觀粘度降低，剪切可使塑料的溫度生高，剪切可使塑料中的某些組份分解，造成製品表麵缺陷。
關於這一類問題的分析和解決方法是：
確定原料不潮濕，以免因料潮產生銀絲混在其中，料潮銀絲應分布在整個製品中，而且位置不定。
對空注射查看噴出的料柱是否光滑，如粗糙有氣泡說明問題出在料筒中。
檢查射咀孔和澆口是否過小或有毛刺造成原料過剪切分解。
檢查出銀絲的地方是否在料流的熔接處，這樣可能是模具中的氣體不能順利排出，氣體壓縮升溫造成原料分解。（文章來源於網絡）
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