聚丙烯（PP）是一種無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%。同時，其具有良好的耐熱性，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。但如果想在較高溫度下使用，且不可避免的要受到外力的幹擾，那就會發生翹曲變形等問題，這時就需要對其進行耐熱增剛改性了。一般來說，PP的增剛耐熱改性方法主要有以下幾種：
填充改性
填充改性一般是指在PP樹脂中添加碳酸鈣、滑石粉、雲母粉、高嶺土、矽灰石粉、硫酸鋇等非金屬礦粉體材料或其它材料，不僅可以顯著提高PP的剛性、耐熱性、提高尺寸穩定性、耐高溫蠕變性、硬度等等，大部分還能起到增量降低成本的作用。
在填充改性中，首先要解決好填料在PP樹脂基體中的分布、分散是否均勻的問題，同時填料需經適當的表麵處理才能與聚丙烯產生較好的親合性。可以這麽說，填料的表麵處理方法及表麵處理劑的選擇是決定填充改性成敗的關鍵。如今，很多填料生產廠家已可根據客戶要求提供不同規格的型號以供選用。如果對產品質量要求較高，可選用填充母粒。
增強改性
增強改性一般是指將纖維狀材料加入到PP中以提高其強度，盡管填料，尤其是大徑厚比的填料也有同樣的效果。用於增強PP的纖維狀材料主要有玻璃纖維、碳纖維、無機及金屬晶須等等。其中，玻璃纖維是主要的增強材料，可以顯著提高PP塑料的拉伸強度、彎曲強度及模量（剛性）、耐熱性、尺寸穩定性等。玻纖增強PP在許多場合可以作為工程塑料使用，如風扇葉片、暖風機格柵、葉輪泵、燈罩、電爐和加熱器外殼等等。如現如今，廣受歡迎的長玻纖增強PP。
成核改性
成核改性一般是指在PP中添加少量的成核劑以顯著提高PP的結晶速度、結晶率和結晶細微比來實現PP的增剛耐熱改性。PP成核劑有超細滑石粉、二氧化矽、納米碳酸鈣等無機成核劑和以山梨醇及其衍生物為代表的有機成核劑。無機成核劑往往對製品光澤和透明性有一定影響，而有機成核劑能顯著提高製品透明性和表麵光澤性。
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方麵不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS等更具特色，有更多優點和開發前景。2016年我國透明PP消費量約120萬噸，屬於近年來需求量增長較快的PP種類之一。
就如前麵所講，非金屬礦物填料、玻璃纖維及晶須和無機成核劑的添加會降低PP製品的光澤和透明性，因此，小編給大家隆重介紹一款用於透明PP的耐熱增剛母粒（見下圖），當然也可用於一般PP製品哦！
該透明PP用耐熱增剛母粒是以解決透明PP的耐熱性和剛性不足而開發，將其應用於PP材料中，可顯著提高PP的耐熱性、剛性、表麵硬度、光澤度等性能，且不影響製品的透明性，解決了目前直接添加助劑造成的分散不均、產品質量穩定性差等缺點，顯著提高產品品質。可用於PP 注塑和擠出製品，應用於包裝，汽車，家電，潔具，家具，儲物箱，周轉箱等各種應用領域。母粒特點如下：
提高 PP的耐熱溫度 20～25℃；
提升製品的剛性、表麵硬度等物理性能；
提升製品的表麵光澤度；
使 PP 製品成型冷卻實現等向收縮，消除翹曲變形現象，解決後收縮變形；
全麵提升產品品質，降低不良品的產生，為製品提供優秀的尺寸穩定性；
安全性高，符合ROHS 認證,REACH認證,FDA認證,GB9685名單，LFGB認證，增塑劑認證；
縮短 PP的成型周期，能大幅度提高生產效率 20%～30%，增加工廠盈利；
不影響 PP 製品透明性，消除透明、半透明製品成型過程中產生的真空氣泡。
應用舉例
(注:以上數據為實驗典型值,真實可靠,僅供參考。實際應用中建議添加比例為 1～2％，具體添加比例請根據製品品質要求以及自身設備和工藝狀況確定。)（文章來源於網絡）
聚碸醫療幹粉吸入...
塑料包裝材料的減...
汽車功能鍵觸摸蓋I...
高性能注塑聚丙烯...
