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流延薄膜生產中常見問題及解決方法
  瀏覽次數：8144  發布時間：2016年12月02日 09:02:54
[導讀] 流延工藝是一種較常見的薄膜生產工藝。該工藝生產的薄膜具有無拉伸、非定向的特點，常用於複合基材膜以及纏繞膜應用。一般情況下，流延膜均指聚烯烴流延膜，具體有分為流延聚丙烯薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等。



        流延工藝是一種較常見的薄膜生產工藝。該工藝生產的薄膜具有無拉伸、非定向的特點，常用於複合基材膜以及纏繞膜應用。一般情況下，流延膜均指聚烯烴流延膜，具體有分為流延聚丙烯薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等。CPP是以熔體流動速率為5-12的共聚或均聚PP為原料製造，其特點是透明度高，平整度好、剛性好、防潮，耐油，耐較高溫度，滑爽性好，這些特點決定了它廣泛用於耐蒸煮複合袋的內層基材及真空鍍鋁薄膜基材。CPE是以熔體指數為2左右的PE為原料生產，其特點是柔軟、平整度高、防潮性好、透明度較好，熱封性能優異，廣泛用於製作複合膜內層基材等。

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本文就聚烯烴流延膜生產中的一些常見產品質量問題和生產操作問題做一些簡單分析和探討，並提出相應的解決措施。
 
        薄膜橫向厚度不均勻

薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是模口的出料量不均勻，具體的影響因素及一些解決方法如下：①模唇間隙調節不當，需局部調整或全部重新調整；②模頭橫向溫度分布不均，需檢查加熱器是否有故障；③模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，每年需定期清理數次；④熔體壓力過高或波動太大，這樣會造成擠出不穩，影響厚度的均勻性，可通過調節溫度，擠出速度及調整原料等改善；⑤氣刀位置、方向不恰當或者出風不均勻，造成冷卻不均勻以致厚度不均勻；⑥回料加入過多或加入不均勻，一般加入回料量應少於15-20%，並要均勻加入。
 
        薄膜晶點多   
  
        晶點是由於原料中少量過高分子量的樹脂沒能塑化造成的。在設備上可加靜態混合器及其他提高剪切和熔體壓力的方法，以下情況均易產生晶點：①機筒溫度不夠或過高，溫度低，原料不能完全塑化；溫度過高，熔壓小，剪切力小，對聚烯烴塑料塑化反而不利；②熔體壓力小，以至剪切程度小，塑化不良，可適當增加濾網層數和目數；③擠出速度慢，剪切不夠；④所用原料較差，要選用合適牌號的原料，還要注意是否混有差異較大的料。
 
        膜卷有暴筋

膜卷有暴筋，根本原因在於厚薄不均，哪怕很微小，經過累計也可能造成較明顯的暴筋，影響外觀和使用。可以從下方麵分析解決；①薄膜厚薄不均，找出影響因素，精心調整；②卷繞張力太大，膜卷太緊；③熔體壓力不穩定造成厚薄不均；④氣刀位置、方向不當或出風口不均，造成厚薄不均；⑤膜放置後收縮率大，需從原料生產工藝，膜卷存放方麵加以調整。

薄膜透明度差

聚烯烴為結晶性高聚物，改善透明度的關鍵是減低結晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料。流延膜生產工藝的調節隻能在一定程度上改善薄膜的透明度。措施如下：①降低急冷輥溫度，使熔膜驟冷效果更好；②縮短模口與激冷輥間的距離，降低結晶；③擠出速度放慢些使熔膜在急冷輥上充分冷卻。
 
        膜表麵白色斑點多

斑點主要是原料中的添加劑，低分子量樹脂及粉塵等，在加工凝結在急冷輥上，累計一定數量後被膜不斷帶走從而在膜上形成斑點，生產較厚（≧0.06mm）的膜時，很易產生。由於是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要的調節辦法為：①選用析出物較少的樹脂牌號；②生產一定時間後停機擦洗急冷輥；③把急冷輥溫度略升高，使析出物較難凝結在輥筒上而被膜逐漸帶走，使之不造成明顯的白班；④每生產幾卷膜後把氣刀壓力放最大，清潔輥壓力放大，用一段緊貼輥上的膜把凝結的析出物帶走，再去掉這一段膜，白斑可大為緩解，還避免了頻繁停車；⑤生產開始時氣刀壓力放得較大，使析出物一出現就逐漸被帶走，以後再逐漸減小氣刀壓力，直到擦洗輥筒；⑥急冷輥冷卻不均勻，需用無腐蝕性的除垢劑清除內部水垢；⑦清潔輥壓力偏小。
 
        薄膜滑爽性差

滑爽性是薄膜實際使用中的重要要求，樹脂中一般均添加滑爽劑以保證其良好。但生產中也會出現爽滑性不好的問題，可以從以下方麵分析：①原料結晶度低，如一些共聚物；②加工溫度及冷卻溫度偏高，膜粘性增加；③原料中的添加劑析出多，造成膜間粘貼太緊；④模頭到急冷輥間的距離偏大；⑤擠出牽引速度快，以至冷卻不充分並產生摩擦熱。
 
        熔體壓力波動大

熔體壓力的波動直接影響到薄膜的厚薄均勻度，以下一些情況均易造成熔體壓力波動大；①所用原料分子量，分子量分布不適合；②回料加入過多或者加入不均；③主機轉速偏高、熔體壓力高、熔融料在流道中發生滑移造成熔體壓力升高、降低，再升高，再降低的波動；④加料口堵塞或進料處溫度過高，可導致熔體壓力下降。
 
        卷繞時跑卷

卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免。下述情況均易造成跑卷：①環境溫度太高，這樣會使CPE更加柔軟，剛性小，極易滑出，造成跑卷；②卷繞張力太小，模卷太鬆；③卷繞張力、接觸張力不穩定或不匹配，可檢查其控製測量的電子元器件；④膜靜電太大，排斥作用大。
 
        膜卷端麵不齊

膜卷端麵不齊，包裝運輸中易損傷膜，對使用也帶來影響。生產中出現膜卷端麵不齊時可從以下方麵分析解決：①卷繞張力偏小，膜卷鬆；②卷繞張力、接觸張力不穩定，有波動；③紙芯不夠緊；④香蕉展平輥調節不當；⑤電暈處理電流強度偏小，因電擊後的膜麵具有一定的粘性。
 
        薄膜橫向強度小

雖然流延薄膜拉伸比小，大分子取向度小，但縱向有一定的牽伸而產生定向，特別生產較薄的膜（≧0.030mm）時，橫向強度易偏小，主要由下述因素造成：①擠出速度，牽引速度太快以致取向大；②模唇間隙過大，擠出的厚膜靠牽引拉薄，滑造成取向大，間隙應小於20倍膜厚；③冷卻溫度太低。
 
        薄膜有條紋

如果是人字形紋，原因有：①氣刀壓力太高；②急冷輥冷卻不均勻，需清除內部水垢。如是直條紋，原因有：①模唇有損傷，需修補；②模口有雜質，需要銅刀清除。
 
        薄膜皺折

膜出現皺折主要是以下原因造成：①張力偏小，膜過鬆，牽引過程中被擠壓發皺；②張力太大把膜拉皺；③平衡輥幅度太大，引起走膜斜向，易壓皺；④膜橫向厚薄均勻度差。
 
        薄膜收縮大

由於薄膜的結晶、冷卻、內應力等因素，使存放的膜具有一定的收縮。如收縮率大，可從以下方麵分析原因：①原料的熔體指數偏大；②原料的密度偏高、結晶度高；③加工時溫度偏高，卷繞張力偏大；④冷卻溫度偏高，驟冷效果差；⑤存放環境氣溫高，分子鏈運動大，回縮增大。

關於流延薄膜的技術及工藝問題，薄膜通將在後續文章中展開及討論。