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掌握ABS著色3大要素，你就“無敵”了！
  瀏覽次數：6427  發布時間：2016年11月28日 09:40:19
[導讀] ABS樹脂兼具苯乙烯樹脂的耐衝擊性與AS樹脂的耐油性。由於ABS是由三種單體共聚而成，能表現三種組分的協同作用。盡管ABS樹脂有很多類型，但所用的著色劑基本是相同的。


        ABS樹脂兼具苯乙烯樹脂的耐衝擊性與AS樹脂的耐油性。由於ABS是由三種單體共聚而成，能表現三種組分的協同作用。盡管ABS樹脂有很多類型，但所用的著色劑基本是相同的。
 

用於ABS的著色劑要求耐熱性和耐候性好，遮蓋力強。常用的著色劑有鈦白粉、鎘係顏料、鐵紅、群青、炭黑等無機顏料以及酞青顏料、喹吖啶酮係有機顏料。
 

由於ABS中含有橡膠成份，著色時會出現顏色著色不均勻。染色不一樣，反射不一樣，看到的色光也就不一樣。如果上色濃一些可以彌補這種缺點。所以著色劑用量比較大，一般在2%左右；鈦白粉的添加量有甚者高達10%。
 

著色劑用量大，所以必須考慮著色劑的分散難題。此外，ABS樹脂受熱和紫外線照射容易變色，所以必須選擇變化性比較小的顏料。
 

顏料對ABS樹脂紫外線老化的影響

與聚苯乙烯及其他塑料相同，ABS受紫外線照射會促進老化，特別是其有二聚結合的橡膠成份更容易受紫外線影響。因此，如製品長時間在室外暴露會變色，耐衝擊強度降低。
 

但是若在ABS材料混入無機或有機顏料後製成製品，即使在室外長時間暴露其強度幾乎沒有任何變化。
 

另外，洛氏硬度、拉伸強度的變化也微乎其微。以上情況說明了紫外線影響僅殘留在著色物體的表麵上，著色物體的表麵將紫外線反射或吸收，從而形成表麵層對內部起保護作用。
 

成型物的內部幾乎受不到紫外線影響，因而物性變化小。相比之下本色樹脂的老化程度就明顯些。一般紫外線吸收能力越大的顏料，抑製老化效果越大。
 

因此，在選擇ABS樹脂用顏料時要充分考慮到對樹脂的影響，如室外使用的ABS樹脂製品，盡可能使用濃度高、遮蓋力強的合適顏料以便能改善聚合物本身的耐光性。
 

顏料對ABS樹脂熱老化的影響

ABS樹脂由於橡膠成份的交聯，隨著熱老化變色的同時，拉伸強度、屈服值增加，而衝擊值、延伸率顯著降低。
 

另外，同樣由於橡膠成分及加工條件的不同，著色製品本身的顏色會產生相當大的變化。至於顏料的不同含量的多少從而引起色調的若幹差別是不言而喻的了。
 

從ABS樹脂本身的變色以及由於顏料的變色掩蓋能力的限製來看，加工範圍限定在230~250℃。當然在溫度越高情況下，ABS樹脂的熱變化越明顯。
 

但是往往在考慮聚合物本身的穩定性的同時嚐試通過選擇適當的顏料來掩蓋其變色狀況。由於ABS中橡膠成份的交聯及加工條件不同、顏料不同、顏料含量不同，在熱老化過程中，製品顏色的變化相當大。
 

ABS樹脂著色加工問題在塑料著色中，必須了解成型工藝對著色效果的作用，正確掌握成型工藝是保證著色效果的重要手段。幹燥ABS樹脂是吸水樹脂，在倉庫裏吸收水分率通常為0.3%~0.4%。因此，ABS樹脂使用前必須經過充分幹燥處理。如果預幹燥不充分，擠出製品就會出現泡孔，造成表麵傷痕，表麵粗糙、氣泡等現象。
 

摻混ABS樹脂著色濃度一般是1%~3%，ABS樹脂與著色劑有足夠的混合時間，使之混合均勻，根據混合設備不同，時間控製在3~10min。著色劑最好選用色母料，稀釋比為5%。如使用粉料著色劑，著色劑最好用250目篩網過濾一下，否則會出現色點，稀釋比為2%左右。


　　著色工藝

ABS樹脂著色一般使用擠出機就可以，擠出機功率最好是加工聚苯乙烯、聚乙烯的1.5倍。螺杆可采用杜爾梅奇型，螺杆的壓縮比通常是（3:1）~（4:1）為宜。長徑比18—22左右。ABS著色樹脂的成型溫度一般控製在180~230℃。
 

背壓對於著色樹脂的熔體混合很重要，適宜的背壓可增加製品表麵光澤，減少或消除色斑，使著色劑的分散性達到最佳狀態。