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從工藝到改性，最全的尼龍知識
  瀏覽次數：6588  發布時間：2016年11月21日 09:12:33
[導讀] 尼龍特殊的性能使其在汽車、電子電氣設備、機械結構、運動器材、紡織等方麵得到廣泛應用。但隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快，對尼龍的需求及性能要求逐漸加大。因而尼龍的改性便顯得尤為重要。


        尼龍特殊的性能使其在汽車、電子電氣設備、機械結構、運動器材、紡織等方麵得到廣泛應用。但隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快，對尼龍的需求及性能要求逐漸加大。因而尼龍的改性便顯得尤為重要。
 

尼龍工藝設定

料筒溫度

（1）因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、製品的形狀因素有關。

（2）過高的料溫易使膠件出現色變、質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺杆。

（3）一般 PA6 的熔體溫度最低為220℃，PA66 為250℃。由於尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由於尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點後就流動迅速。
 

模具溫度的設定

（1）模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的範圍在 80-120℃。選擇高模溫，結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、製品的成型收縮率增加，適合厚製品；選擇低模溫，結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄製品。

（2）如果壁厚大於3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80℃。

（3）製品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控製，要求製品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。
 

製品的壁厚

尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的製品壁厚不底於0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇，而且製品的收縮與製品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。
 

排氣

尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控製在0.025以下。
 

流道和澆口

澆口孔徑不要小於0.5*t（t為塑件厚度）。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
 

玻纖填量範圍

尼龍的成型過程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率，使製品內應力加大易變形。例如PA66收縮率在1.5-2%之間，PA6的收縮率在1%到1.5%之間，在加入玻璃纖維添加劑後可以使收縮率降低到0.3%左右。

工程師告訴我們，玻纖加入量越多，尼龍樹脂的成型收縮率越小。但是玻纖加多了會造成表麵浮纖、相容性差等後果，一般加30%效果相對較好。下表是一份經驗得到的“玻纖-成型收縮率”表：




        再生料的使用

最好不超過三次，以免引起製品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控製在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行幹燥。
 

安全須知

尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，然後在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌麵對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。
 

脫模劑的使用

使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍製品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成製品表麵缺陷。
 

在停機時要清空螺杆，防止下次生產時，扭斷螺杆。

製品成型後要進行熱處理

常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高於使用溫度10-20℃，處理時間視製品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鍾，厚度為3-6mm時間為15-30分鍾，經熱處理的製品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起製品中應力重新生成。

製品成型後要進行調濕處理

調濕處理主要是對使用環境濕度較大的製品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法；二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點121℃）。

沸水調濕法簡便，隻要將製品放置在濕度為65%的環境下，使其達到平衡吸濕量即可，但時間較長，而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調濕法，處理時間主要取決製品壁厚，當壁厚為：1.5mm時約2小時，3mm時約8小時，6mm時約16-18小時。
 

改性方向
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        尼龍的改性主要體現在以下八個方麵，可實現其複合材料的高性能化與功能化。
      ① 改善尼龍的吸水性，提高製品的尺寸穩定性。

② 提高尼龍的阻燃性，以適應電子、電氣、通訊等行業的要求。

③ 提高尼龍的機械強度，以達到金屬材料的強度，取代金屬。

④ 提高尼龍的抗低溫性能，增強其對耐環境應變的能力。

⑤ 提高尼龍的耐磨性，以適應耐磨要求高的場合。

⑥ 提高尼龍的抗靜電性，以適應礦山及其機械應用的要求。
        ⑦ 提高尼龍的耐熱性，以適應如汽車發動機等耐高溫條件的領域。
        ⑧ 降低尼龍的成本，提高產品競爭力。