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混跡於塑料圈，注塑成型工藝流程及參數，你全知道？
  瀏覽次數：5273  發布時間：2016年10月26日 09:47:27
[導讀] 注塑成型工藝流程可以簡單的表示如下： 上一周期 ➖ 閉模 ➖ 填充 ➖ 保壓 ➖ 回膠 ➖ 冷卻 ➖ 開模 ➖ 脫模 ➖ 下一周期在填充


         注塑成型工藝流程可以簡單的表示如下：
 

  上一周期 ➖ 閉模 ➖ 填充 ➖ 保壓 ➖ 回膠 ➖ 冷卻 ➖ 開模 ➖ 脫模 ➖ 下一周期 

 在填充保壓降段，模腔壓力隨時間推移而上升，填充滿型腔之後壓力將保持在一個相對靜態的狀態，以補充由於收縮而產生的膠量不足，另外此壓力可以防止由於注射的降低而產生的膠體倒流現象，這就是保壓階段，保壓完了之後模腔壓力逐漸下降，並隨時間推移理論上可以降到零，但實際並不為零，所以脫模之後製品內部內存內應力，因而有的產品需經過後處理，清除殘存應力。

所謂應力，就是來傅高子鏈或者鏈段自由運動的力，即彎曲變形，應力開裂、縮孔等。 
 
        二、注塑成型的主要參數

1、料筒溫度 
        注塑膠料溫度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑溫度。
  
        2、注射速度
        注射速度是熔體在炮筒內（亦為螺杆的推進速度）的速度（MM/S）注射速度決定產品外觀、尺寸、收縮性，流動狀況分布等，一般為先慢——快——後慢，即先用一個較的速度是熔體更過主流道，分流道，進澆口，以達到平衡射膠的目的，然後快速充模方式填充滿整個模腔，再以較慢速度補充收縮和逆流引起的膠料不足現象，直到澆口凍結，這樣可以克服燒焦，氣紋，縮水等品質不良產生。  
 
        3、注射壓力
        注射壓力是熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注塑壓力不同，對於象PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。 
 
       4、模具溫度
        模具溫度，有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於控製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作用。 

三、注塑工藝參數的含義說明
 

1、注射量  
         注射量是指注塑機螺杆在注塑時，向模具內所注射的熔體量。  注射量=螺杆推進容積*ρ*C ，ρ為注塑物料密度 。

C對結晶型聚合物為0.85，對非結晶型聚合物為0.93 
 
        注塑機不可用來加工小於注射量1/10或超過注射量70%的製品  

2、計量行程(預塑行程) 
        每次注射程序終止後，螺杆處在料桶的最前端，當預塑程序到達時，螺杆開始旋轉，物料被送到螺杆頭部，螺杆在物料的反作用下後退，碰到限位開關為止，此過程為計量過程。  

注射量的大小與計量行程的精度有關，太小，注射量不夠，太大，使料桶前部每次注射後餘料太大，使熔體溫度不均或過熱分解。  
 
        預塑後計量實中的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差，螺杆轉數，預塑背壓和料桶溫度都將對熔體溫度和溫差有較大影響。
 
        3、防延量
        防延量是指螺杆計量到位後，又直線地倒退一距離，使計量室的比容變大，內壓下降，防止流體從計量室中流出。  
 
        防流延還有一目的是注射噴嘴不退後進行預塑時，降低噴嘴流道係統壓力，降低內應力，並在開模時容易抽出料把，防延量大會使計量室中挾雜有氣泡，對粘度大的物料可不設防延量。 
 
        以上各參數通過合理調校可以得到符合品質要求的產品，如尺寸可以通過注塑壓力，模溫、注塑速度，背壓來達到。 

        四、注塑工藝參數的調整方法

1、溫度的控製
熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的係統中，當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製，因為它不是開就是關。  

2、溫度 
溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。 
   在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊；越是加熱，訊號越強。 

3、熔膠溫度
熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。  

4、注塑壓力
這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。    

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

  5、鎖模壓力
為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。 

6、背壓
這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。  

7、注塑速度
這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時使用一係列程序化的射速，避免產生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或閉環式控製係統下進行。

8、射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關係。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。